CNC數控加工工（gōng）藝原則

CNC數控加（jiā）工（gōng）工藝（yì）流程（chéng）

加工（gōng）工序規（guī）劃是指整個（gè）工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一（yī）表（biǎo）麵的加（jiā）工（gōng）來判斷。例如有些定位基準麵（miàn），在（zài）半精加工階段（duàn）甚至在粗加工階段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免（miǎn）尺寸鏈（liàn）換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要表麵的半精加（jiā）工。

當確定（dìng）了（le）零件表（biǎo）麵的加工方法和加工階段後，就可以將同一加工階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的（de）方法

在數控機床上加工的零（líng）件，一（yī）般按工序集（jí）中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下（xià）幾種：

（1）按所使用刀具劃分（fèn）

以（yǐ）同一把刀具完成（chéng）的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃分方法適用於（yú）工件的待加工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完成（chéng）。

（2）按工件安裝次數劃分（fèn）

以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。這種方法適合於加工內容不多的（de）零件，在保證零件加（jiā）工質量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加工劃分

將（jiāng）粗（cū）加工中完成的那一部分工藝（yì）過程作（zuò）為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方法適（shì）用於（yú）零件有強度（dù）和硬度要求，需要進行熱處理或零件精（jīng）度要求較高，需要有效（xiào）去除內應力，以及零件加工後變形較大，需要按粗、精加工階段（duàn）進行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分將完成（chéng）相同型麵的那（nà）一部分（fèn）工藝（yì）過（guò）程作為一道工序。

對於加工表麵（miàn）多而且比較複雜的零件（jiàn），應合（hé）理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解（jiě）決好工序間的銜接（jiē）問題。

2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度（dù）要求（qiú），各表麵之間也有（yǒu）相應的精度要求。為了達（dá）到零（líng）件的設計精度要求，加工（gōng）順序安（ān）排應遵循一定的原則。

（1）先粗後（hòu）精的原（yuán）則

各表（biǎo）麵的加工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提高零件加工表麵的精度和表（biǎo）麵質（zhì）量。如果零件的全部表麵均由數控機床加（jiā）工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的順序進行，即（jí）粗加工全部完成後再進行半精加工和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部（bù）分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零（líng）件的加工精度和表（biǎo）麵粗糙度。該方法適用於位置精度要（yào）求較高（gāo）的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到（dào）零件的剛度、變（biàn）形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加（jiā）工表麵分別按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順序完成。對（duì）於精度要求較（jiào）高的加工表（biǎo）麵，在粗、精加工工序之間，零（líng）件最好擱置一段時（shí）間，使粗加工後的零件表麵（miàn）應力得到（dào）完全釋（shì）放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基（jī）準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基（jī）準的（de）表麵加工出（chū）來，因（yīn）為定位基準（zhǔn）的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零件的加（jiā）工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零件總（zǒng）是對定位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先（xiān）加工中心孔（kǒng），再以中心孔麵和定位孔為精（jīng）基準加工孔係和其他表（biǎo）麵。如果（guǒ）精基準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉（zhuǎn）換的順（shùn）序和逐（zhú）步提高加工精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體（tǐ）類、支架（jià）類（lèi）、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠，故應（yīng）先（xiān）加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的（de）加（jiā）工有（yǒu）一個穩定可靠的平麵作為（wéi）定位基準麵，而且在平整的表麵上加工孔，加工變得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀；先（xiān）加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先內後外原則

對於精密套筒，其外（wài）圓與孔（kǒng）的同軸度（dù）要求較高，一般采用先孔後外圓的（de）原則（zé），即先以（yǐ）外圓作為定位基準加工孔，再（zài）以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外（wài）圓和孔之間具有（yǒu）較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構（gòu）也很簡（jiǎn）單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控（kòng）加工中（zhōng），應盡可能按刀具進入（rù）加工位置的順序安（ān）排加工順序.