CNC插銑加工大幅提高切削效率和刀（dāo）具壽命

在提高金屬切削效率上所取（qǔ）得的許多重大進展，都（dōu）是刀具製造商、機床製造商和軟件開發商共同努力的結果。插銑（xǐ）（Z軸銑（xǐ）削）加工就是一個很（hěn）好的例子。

插（chā）銑加工時，旋轉的刀具沿著（zhe）Z軸方向（xiàng）直接向下切入（rù）工（gōng）件，並沿Z軸向上退刀，然後（hòu）在X軸或Y軸方向橫（héng）移一段距離，再（zài）進行與上一（yī）次切削部分重疊的垂直切削，切（qiē）除更多的工件材料（liào）。

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳（chuán）統的平麵銑削方式（即（jí）從工件（jiàn）一（yī）側銑到另一側）為了盡（jìn）量減小會引起顫振的側向力，不得不降（jiàng）低切削速度。而在插銑時，切削力直接傳入機床主軸和工作台，因此可獲得比傳統銑削方式高得多的金（jīn）屬（shǔ）去除率。據AMT軟件公司介紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中納入了插銑功（gōng）能，與使用紐扣型（xíng）麵銑刀的傳統平麵粗（cū）銑相比，插（chā）銑加工的金屬去除率至少可以（yǐ）提高50％。

由於插（chā）銑能最大限（xiàn）度地減（jiǎn）小作用於機床零（líng）部件的橫（héng）向負荷，因此（cǐ）能用於（yú）剛性不（bú）足的老式機床或輕型（xíng）機床，以提（tí）高生產率。17C视频機（jī）床公司營銷經理張生對插銑可以減小作用於低性（xìng）能（néng）機（jī）床上的切削力的說法表示讚同，但他補充說，在結構設計有利於插銑加工（gōng）的新型機床上，能（néng）夠最大限度地發揮該工藝的優勢。他指出，由於插銑切削力直接（jiē）傳入機床主（zhǔ）軸和工作台，因此可以最大（dà）限度地減少因（yīn）工件夾持不牢而產生的（de）各（gè）種問題（tí）。

17C视频李小姐表示，插銑有（yǒu）助於減少傳入刀具（jù）和工件中的切削熱。她說，“插銑加工時，傳入工件的熱量並不多，因為刀（dāo）具旋轉時切入和（hé）切出工件的（de）速度（dù）很快。隻有移動步距的很小一部分工件與刀具接觸。”

在（zài）切削難加（jiā）工材料（liào）（如不鏽鋼、高溫合金和鈦合金）時，這一特點特別具有優勢。李小姐在進行插銑演示（shì）時解釋說，“通常，金屬切（qiē）屑的溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤熱（rè）一塊（kuài）三（sān）明（míng）治。然而，當插銑（xǐ）加工結束時，你可以馬上把自己的手放在工件上，而（ér）且摸起來感覺比較涼。” 減（jiǎn）少切削熱除了（le）可以延長刀具（jù）壽命以外，還能最大限度（dù）地減小工件變形。