CNC精密加工那些事兒

CNC精密加工（gōng），是指（zhǐ）生產加工圖紙上標注的精（jīng）度高，需要精密（mì）加工設備完成（chéng）。

機械加工（gōng）廠家超精密加工設備主要有：CNC加（jiā）工中心，精密磨床及數控車床等；CNC加工中心機床自身精度高（gāo），對精度高，複雜類，小批量零件加工有獨特優勢；精密磨床屬於精密加工設備之（zhī）一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數控車床也是自動化加工設備，一般軸、杆、圓型類零件加工，對特殊精度要求（qiú）或小批量零件加工比較有優勢。

A、CNC加（jiā）工工藝及工作（zuò）原（yuán）理

1、工序與工步的劃分；對刀點與換刀點的確定；

2、加工（gōng）路（lù）線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機床的合理選用，工件精度的多少選（xuǎn）擇不同的型號；

4、零件（jiàn）的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定（dìng）；

6、CNC加工零件（jiàn）工藝（yì）性分析，合（hé）理的加工工藝。

B、CNC精（jīng）密加工的正確操作方法（fǎ）

首先將被CNC加工零件圖（tú）上的幾何信息和工藝信息數字化，即將刀具與工件的相對運動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進給速度的變換、冷（lěng）卻液的開關、工件和刀具的變換等控製（zhì）和操作，都按規定的代碼和格式編成（chéng）加工程序，然（rán）後將該程序輸（shū）入數控係統。

數控係統則按照程序的要求，先（xiān）進（jìn）行相應的（de）運算、處理，然後發出控製命令，使各坐標軸、主軸以及輔助動（dòng）作相互協調（diào），實現刀具與工件的相對運功，自動完成零（líng）件的加工。

C、數控機床的精度選（xuǎn）擇（zé）考慮那幾個因素

數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數控機床（chuáng）的不同的兩個概念，一個是機（jī）床的（de）自身精度（dù）的另一個是（shì）它所加工的工藝精度。這兩個原因（yīn）看上去是沒有相關，其（qí）實是（shì）也是相（xiàng）關聯的。

將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置（zhì）精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本（běn）或合格證（zhèng）上標明（míng）的（de）位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身（shēn）所允許誤差在內的整個工藝係統各種（zhǒng）因素所產生（shēng）的誤差（chà）總（zǒng）和。在選（xuǎn）型時，可（kě）參考工（gōng）序能力kp的評定方法作為（wéi）精度的選型依據。

數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加（jiā）工精度與機床精度是兩個不同的概念。機（jī）床剛度直接影（yǐng）響到生產率和加工精度，加工中心的（de）加（jiā）工速度大（dà）大高於（yú）普通機（jī）床，電動（dòng）機功率也高於同規格的普（pǔ）通機（jī）床，因此其結構設計的剛度也遠高於普（pǔ）通機床。訂貨時可按工藝要（yào）求、允許的（de）扭矩、功率、軸力和進給力最大（dà）值，根據製造商提供（gòng）的（de）數值進行驗算。

D、精密零件加（jiā）工怎麽保持零件的高強度

提高零件強（qiáng）度的（de）原則措施（shī）有：采用高強度的材料，對材料進行提高（gāo）強度（dù）及降低內應力的（de）熱處理（lǐ），控製加工工藝以減小或消除微觀（guān）缺陷等；力求（qiú）降低零件上的載荷；增大零件危險剖麵（miàn）的尺寸，合（hé）理設計剖麵（miàn）形狀，以增大剖麵的慣性矩；妥善涉及零件的結構以降低（dī）應力集中程（chéng）度等（děng）。

CNC精密零件加工可進行多坐標的聯動，能加工形狀複雜的零（líng）件；加工精度高，具有（yǒu）穩定的加工質量；批量化生產，產品質量容易控製；加工零件改變時（shí），一般隻需（xū）要更改數控（kòng）程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度（dù）高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率（lǜ）高（一般為普通機床的3~5倍）；機（jī）床自動化（huà）程度高，可以減輕勞動（dòng）強度；對操作人員的專業素質要求較低，對維護人員的技術要求較高。

CNC精密零件加工的（de）首要前提是（shì）工藝基準（zhǔn）的準確（què），機械圖紙上（shàng）的基（jī）準都是用大寫字（zì）母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準符號表示的，當基（jī）準符號對準的麵及麵的延伸線或該麵的尺寸界限時，表示是以該麵為基準。當基準符（fú）號對準（zhǔn）的尺寸線，表示是以該尺寸標注的實體中心線為基準。