CNC加工（gōng）鈦合金（jīn）注意事項

在（zài）切削鈦合金的過程中，應（yīng）注意的事項：

  由於鈦合金的彈性模量小，工（gōng）件在加工中的夾緊變形（xíng）和受力（lì）變形大，會降低工件的加工精度（dù）；工件安裝（zhuāng）時夾緊（jǐn）力不（bú）宜過大，必要時可增加輔助支承。

  如（rú）果使用（yòng）含氫的切削液，切（qiē）削過程中在高溫下（xià）將分解釋放出氫（qīng）氣（qì），被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。

  切削液中（zhōng）的（de）氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜采取安全防（fáng）護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯（lǜ）殘留物（wù）。

  禁止使用鉛或（huò）鋅基合金製作的工、夾（jiá）具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

  與鈦（tài）合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔淨；經清洗過的鈦合金零件（jiàn），要防止油脂或指印汙染，否則以後可（kě）能造成鹽（yán）(氯化鈉)的應力腐蝕（shí）。

  一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，隻有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免（miǎn）火災，除大量澆注切削液之外，還應防止（zhǐ）切屑在（zài）機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降（jiàng）低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應采用滑石（shí）粉、石灰石粉末、幹砂等滅火器材進行撲（pū）滅，嚴（yán）禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不（bú）能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。