高速衝壓模具設計（jì）知識大（dà）全

　　

 

 

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打（dǎ）預斷（duàn）,壓（yā）線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先（xiān）成形（xíng）一半,後成形另一半。

 

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料（liào）:因為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時（shí）,衝子四周對應料帶上的部位可能有（yǒu）缺口（kǒu）(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔（kǒng）衝子強度很弱,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據（jù）實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦（bàn）法（fǎ）還是有的（de）,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採（cǎi）用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

 

裁（cái）邊一般用（yòng）在連續模和落料模上（shàng）,它的作（zuò）用起（qǐ）粗定位,在試（shì）模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還（hái）兼有衝外（wài）形的作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不用裁邊了;沒有引導針的（de）,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

 

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

 

這種衝子常用（yòng）於（yú）落料模和厚材裁邊（biān）中（zhōng）,定位精度低,它的長=步距,寬隻要保証衝（chōng）子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的（de）裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳屑,常用於衝（chōng）薄材（cái）高速模具

這（zhè）種衝子同B一樣,是它的變羿（yì）,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這（zhè）種台階頭部目的起導向作（zuò）用,減少側向力.

 

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

 

由於小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便（biàn）,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在（zài）料帶上,電鍍後,再用手或機械（xiè）折兩下即可取下來（lái）.預斷:兩麵都要（yào）切,每邊切進的深（shēn）一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

 

說明:為了便（biàn）於加工和備料以及校模（mó）,一般每個廠的各塊模板（bǎn）的厚度實（shí）行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外（wài）),在（zài）連續模中（zhōng）由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和（hé）模板的平衡（héng）性（xìng）,常在脫（tuō）料板中間磨出一個料帶槽:其（qí）槽的深（shēn）度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨（suí）材料厚（hòu）度變化而變化,其大小=脫料板（bǎn）規定（dìng）厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一（yī）般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板厚度一般不變.

 

5、確導正孔的大小及位置

 

一般的連續模都要衝（chōng）導正（zhèng）,以便後工序的精（jīng）確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形（xíng）又不能用來定（dìng）位,那麼隻得借助（zhù）工藝孔了:如第一工程打凸胞,第（dì）二工程落外形這種情況,那麼隻好（hǎo）在第一工程（chéng）中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材（cái）料（liào）厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識

 

第（dì）一步（bù）:產品圖的公差縮放（fàng）縮放原理:

 

由於產品衝出來之後,總是存微小的（de）毛邊:其內孔一般偏小,外形一般偏大,至於毛邊的大小,與衝裁（cái）間隙和衝子（zǐ）,刀口的鋒利程（chéng）度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大（dà）,衝子,刀口鈍化（huà）後,毛邊（biān）也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時（shí）間後,常常需（xū）要將刃口磨去0.3~1.0,其毛邊（biān）到底大多少也與材料厚度（dù）有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大0.01~0.05

 

第二步:產品圖的尺寸（cùn）展開

 

展開原（yuán）理:利（lì）用體積不變的原則（zé）:用某一截麵的總麵積去除以材料厚度可得到該方向的展開長（zhǎng）度,其實展開（kāi）就是同一尺寸也因各人（rén）經驗而羿,沒有絕對的一個（gè）數（shù）值,隻要在公差範圍即可.

 

展開（kāi）要點:步驟如下（xià）

 

看懂產品圖（tú）,想象出它的立體形狀以及（jí）詳細細節的形狀（zhuàng）(展開（kāi）前的基本要求)

 

弄（nòng）清楚產品的材厚和材質（zhì）

 

具體展（zhǎn）開計（jì）算

①用體（tǐ）積（jī）法(一般（bān）適合有變薄的（de）彎曲)

②開計（jì）算公式由（yóu）於產品（pǐn）在彎曲過程中有的（de）地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找到某一層的彎（wān）曲線長度是不（bú）變的,這一不變的層叫（jiào）中心層(不是中間層),我們就（jiù）是利用中心層（céng）來進行展開的;因此,我們要想入（rù）行展開,就必須找出中心層,如圖2設中心層係數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層係數K的大小

 

根據實踐經驗可按下（xià）列公式選取

 

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時（shí） k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公式適合一切材料厚度的彎曲（qǔ）展開計算,具體在實（shí）踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

4:當包圓時,此時展開計算公式已和上麵不一樣,因為包圓時,內圓受到（dào）擠壓,外圓被拉伸,但擠壓大於拉（lā）伸,所以（yǐ）材料變薄很小（xiǎo）,或者幾乎不變,中性層接近中間層其展開長（zhǎng）度中（zhōng）心層K的係數與材料厚度和包圓內r有關

 

①當r/t<=3.0時,中心層係（xì）數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層係數（shù）K=0.50.

 

5:通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展開計算也行,在此不作詳細敘（xù）述

 

6:產品的（de）圓角處理:產品上的圓角一般保持不變（biàn）它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓角R0.15去擬（nǐ）化它（tā）;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化（huà）它,對於產品上R0.1的圓角,盡（jìn）量用R0.15去（qù）代替;對於R<0.1的圓角或清角,如果是重要尺（chǐ）寸(改變會影響功能)則不變它,採用過切來達（dá）到要求.

第三步:料帶排樣設計（jì）

 

排樣原理:一根（gēn）料帶經過衝孔落料壓毛邊拉伸（shēn）抽蕊彎曲成（chéng）形各個工序,最後形（xíng）成產品

 

的（de）過程,現在你做的如何組織（zhī）這些工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工步,各工序之間互相調協,使其承前繼後（hòu）,合（hé）情合理排樣設計:步驟如下

 

確定（dìng）產品（pǐn）展開尺（chǐ）寸後,根據產品的毛邊（biān）方向,確定衝裁和成形方向（xiàng）,無毛邊要求時一般不受限製;若（ruò）產品上有毛邊（biān）方要求時,這時一定要（yào）注意它的衝（chōng）裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊（biān）留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵（miàn）:一般機箱外殼類零件出於（yú）使用美看和安全性（xìng）能要求（qiú）,其毛邊（biān）要留在產品的裏邊（biān）(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊要求時,則要（yào）按要求去做,沒寫毛邊要求應（yīng）盡量（liàng）讓毛（máo）邊（biān）留（liú）在裡邊,若成形更（gèng）方便（biàn）,也可（kě）留在外邊.

 

依據產品展開尺寸,粗（cū）畋估算步距(PITCH=產品該（gāi）方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接（jiē）帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱排,對稱排,交錯排,斜排(很少用)幾種方案,進行分析,比較,綜合（hé）,在保証產品順利生（shēng）產出來的前（qián）提下,選擇最佳方案.具體注意以下（xià）幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後（hòu）一工步是否對前一工步已成形好（hǎo）的產生破壞作（zuò）用（yòng）,或者後（hòu）一（yī）工步無法成形,衝子和滲透子強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順利送料,前一工（gōng）步成形之後能否繼續平穩送到下一工步包（bāo）括考慮浮升（shēng）高度和連接帶的位置及強度浮升高度越低越好,一般（bān）不起過下模板（bǎn）厚度的1/2:因為（wéi）太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬於無廢（fèi）料排樣,零件外形往往具有對稱性和（hé）互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一個切斷（duàn）,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢料作為載（zǎi）體的一（yī）種形式,這種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對（duì）產品條料的運（yùn）送,一般適合切邊型（xíng）排樣,

 

4>:雙連（lián）接帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品（pǐn）條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位（wèi）精度更高,它適合產（chǎn）品兩端都有接口可連,特別適合材料(t<=0.4)較薄時,料帶運送強度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相似,是在產（chǎn）品條料的中間留出一定（dìng）寬（kuān）度的材料,並與產（chǎn）品前後兩邊（biān）相連它比前者節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多;因為導正（zhèng）梢孔在中間常引起拉料,故常（cháng）需（xū）在（zài）引導針中間交錯加一些彈性頂料定位針,連接帶（dài）的選取總結如下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各（gè）個部位,哪些（xiē）地方需要成形,哪些地方（fāng）是僅僅落料,然後（hòu）在落料的地方（fāng）選擇恰當的位置引出連接帶,使之既能保証（zhèng）料帶的平穩運送,又不影響產品的成形;至於選擇什（shí）麼類型的連接帶（dài）,要根據產品的特點而定. 確定產品（pǐn）展開尺寸（cùn）後,根據產（chǎn）品的毛邊方向,確（què）定（dìng）衝裁和成形方向,無毛邊要求（qiú）

 

第三當碰到L形彎曲或產品單排時材料利（lì）用率太低,可考慮對稱排交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

第四要考慮衝裁（cái）PIN數和步距(主（zhǔ）要針（zhēn）對接插件類小端子產（chǎn）品（pǐn）,一般五金（jīn）外殼類或較大工件為單PIN).

 

第五要考慮材料利用率,盡可能提高材料利用率,降低生產成本。

 

3:確定排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程有一個基本的認識（shí）,怎樣去安（ān）排這些工序的先後關係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝（chōng）哪裏,先成形哪步,後成（chéng）形哪步,以及某一成形工序能否一次成形出來還是分兩步（bù）

 

導正孔（kǒng）的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了,其位置一般放在連續帶上（shàng）,有時（shí）放在廢料上到最（zuì）後時隨廢料一起衝掉;一般一個（gè）步（bù）距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀口（kǒu）設計製作（zuò）

 

衝子刀口:對於連續模,就是把（bǎ）料帶上廢料部分衝掉,留下來的產品的（de）展開外形和連接帶;對於工程（chéng）模,一般來講,就是衝孔落料.下麵主要針（zhēn）對連續模來講（jiǎng）.用產品展開圖排出（chū）料（liào）帶成形方案後,接下來就是如何安（ān）排這些工步（bù）,一般先打凸點,打預斷（duàn）,衝導正,撕口,落料,再壓毛（máo）邊,成形.由於產品的形狀常常奇形怪狀,其展（zhǎn）開圖形狀也必（bì）然不規則:可能有的地方（fāng）有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝子做成一個整體,那（nà）麼在該衝子部位可能（néng）常常發生崩柝;可能有的地方有凸出來很長的懸壁,那麼（me）在該部位的刀口強度肯定不夠;有（yǒu）的地方要求是尖角,事實上（shàng）刀口衝子割出來不可能是百分（fèn）之百的尖角,總存在一個（gè）最小R值(通常是R0.15);還有的是為了保持後一工步成形的穩定性(增大壓料麵積（jī）),而先切去一部分（fèn）,成（chéng）形後,再切另一部（bù）分因此,為了解決上（shàng）述問（wèn）題,就必（bì）須進（jìn）行刀口分解,把（bǎ）那些（xiē）薄弱（ruò）的地方單獨分離出來做成不同的刀口,用2個或2個以上的工步先後互切來完成整體外形落料,分解時注意以下幾點﹕

 

對於產品上要求必須是尖角的部分,此（cǐ）時（shí）必須采刀口互切

對於（yú）產品（pǐn）上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有（yǒu）刀口接頭

分解出來的衝子形狀簡單（dān）,盡量采用普通研磨或線割（gē）加（jiā）工

分解（jiě）出來的衝子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與直線或直線與圓弧)或圓弧60~75%%D處作切線相（xiàng）交的互切方式(直線與圓弧),有時也（yě）採用（yòng）圓弧相切(圓（yuán）弧與圓弧)或重合相切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩者圓（yuán）弧)不宜過長,過長會產生（shēng）粉屑:其目的是不要產生（shēng）過（guò）大的（de）毛頭,影響產品尺寸和美看

注（zhù）意刀口衝子上的（de）圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本增加),故不重要的（de）圓角（jiǎo）盡量把它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但是不能把它的功能尺寸改（gǎi）變（biàn）:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者（zhě）加說明未注（zhù）圓角R為多（duō）少,至於脫（tuō）板夾板轉角處圓角既可以畫清角,也可以和刀（dāo）口一樣,它僅僅起定位作用,線割時,它會自（zì）動清角（jiǎo）.對於小R0.1的圓角采用（yòng）PG加工（gōng）.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴入子)大小設計製作:

 

①做入子的目的（de）:其主要（yào）目的是方便維修:由於許多（duō）精密五（wǔ）金件大都有毛邊要求,不得（dé）超過其（qí）規定值,而模具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經常互相（xiàng）磨（mó）擦刃口發生（shēng）鈍化,變得不鋒利（lì）,導致毛邊加大（dà）.如果做入子,發現哪（nǎ）裡毛邊偏大隻需把該處衝子刀口折下（xià）在（zài）刃（rèn）口磨0.2~0.5,再在其背（bèi）麵墊上相應厚度的墊片即可.如（rú）果不做（zuò）入子,那麼整個模板要折下來,再在刀口麵磨一定的高度（dù）,這樣維修起來比較麻煩且降（jiàng）低模具的壽命;另外在連續模和工程模中,那些易崩裂的刀口和產品上某處尺寸要求很嚴時,可在該處做（zuò）入子,這樣方便維修.不過,並（bìng）不是（shì）所有的模（mó）具做滲透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍,因此（cǐ）具體情況還要看產（chǎn）品的要求精度以及生產批量和模具類型.下（xià）麵簡（jiǎn）要說明要不（bú）要做入子的情況:

 

1>高速精密衝床模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端（duān）子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾（jiá）板可做（zuò）可不做發,建義（yì）(從節約成本（běn）出發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批量較大（dà）時,下模一般要（yào）入子（zǐ）,其它兩板不做入（rù）子;生產批量較小時,下模可以不做入子;如果產品上某處尺（chǐ）寸要求經常變（biàn）動或特嚴或展（zhǎn）開很難把（bǎ）握（wò）和易崩裂的刀口部（bù）位,可在該處（chù）設計入子

3>工程模:一般不（bú）做入子（zǐ）,隻有在那些易崩裂的刀口部位才設計入子

 

②刀（dāo）口鑲塊(入子)大（dà）小製作,主要由衝壓材（cái）料的厚度和硬度以及刀口材料強度決定,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣（yàng）會加長模板,同時對模板強度有影響,做得太小,刀口強度又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保証滲（shèn）透子的強度:實踐証明一般（bān）入子（zǐ）製作時,刀口最大外形尺寸再往（wǎng）外偏3~6mm,適當取整數就可得到刀口滲（shèn）入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建（jiàn）義:取（qǔ）4mm為佳（jiā）;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常（cháng）用材料:夾板滲入滲出（chū）子（zǐ）常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好（hǎo）),下模入子常用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量（liàng）衝裁精密細小零件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取（qǔ）4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚（hòu）度) ﹐注:衝子材（cái）料（liào）常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角（jiǎo）處理:C角大小常取C1.0~3.0,脫板入子由於有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可（kě）防止裝反,故常（cháng）不倒C角,成形入（rù）子可倒（dǎo）C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴格要求,由設計人員習慣決定,不過對於那些極容易誤認為對稱而實際不（bú）對稱的零件必須倒C角處理

 

3>模板入子在線（xiàn）割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以（yǐ）在畫模板框口和入子時要在衝子刀口封閉線（xiàn）內畫一個?0.6~1.5穿（chuān）線孔標識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線（xiàn）孔位置可供（gòng）線切割參考:合理的話,加工人（rén）員就在該位置打（dǎ）出穿線孔,不合理,加工人員不一定在該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另（lìng）一個作用方便設計和組模人員檢驗和查詢內孔和外形（xíng）之間的相對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打在那個位置,由刀口大（dà）小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼（me）就在離內孔邊（biān）緣線5mm任一處打一穿（chuān）線孔標識符減少（shǎo）線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿線孔標識符,盡量用鑽（zuàn）床鑽出穿線孔常（cháng）為%%C3,如果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲拚式組合而（ér）成

 

4>模板入子之間距（jù）離的設定:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了模（mó）板尺寸,增加了材料成本;太小模板強度減（jiǎn）弱,降低了模具（jù）壽命,通常兩入（rù）子(包（bāo）括（kuò）成形入子)之間的距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一（yī）工站去（qù）;有時（shí）還要考慮料帶被抬（tái）起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮（fú）升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工站（zhàn）同樣要排到下一（yī）工站去

 

5>模板衝子刀（dāo）口入子加工間隙的確（què）定:

 

a:硬材和碎材:衝（chōng）子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚（hòu）度的5~7%,常取5%﹐如不（bú）鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口（kǒu）之間的單邊間隙一般取材料（liào）厚度的3~5%,常（cháng）取4%如黃銅（tóng）,磷銅,鋁（lǚ）材,不鏽（xiù）鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其（qí）衝（chōng）子刀口單邊間（jiān）隙常取0.01,因為（wéi）再小時受（shòu）到模具精（jīng）度的限製

 

d:間隙（xì）究竟（jìng）放在衝子上還是刀口上呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀口上,對於落料,一般以（yǐ）凹模為基（jī）準,間隙放在衝子上;在連續模中一般是（shì）衝產品以外（wài）的廢料部分,相當衝孔,因此間（jiān）隙放在刀口上,對於（yú）單邊（biān）切斷（duàn）型（xíng）,相當落料,其間隙放（fàng）在刀口上,不（bú）過這種形式,也可以不放間隙;在衝孔落料複合模中（zhōng）,一般凸凹（āo）模,內外脫共用,因此存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模（mó）(又叫（jiào）公模)單（dān）邊負（fù）多少.至於內外脫,其間隙一般以公母模來（lái）相配合.至於這個間隙要不（bú）要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠不畫出來,衝（chōng）子和刀口一樣（yàng）大,隻是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+0.01 T=25.0 SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來（lái）,隻（zhī）須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑（xiè）內外模共（gòng）用:以外模為基準（zhǔn） 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀（dāo）口直線位及落屑斜度（dù）:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短和（hé）落屑斜度太大,雙削弱（ruò）對刀口（kǒu）強度,因此必有（yǒu）一恰當的值,實踐証明:對於t<0.8的材料,刀口直線位取2.0,落屑斜度取1°較（jiào）佳;t>0.8時,刀口直線位取3.0,落屑斜度取1°;對於那些（xiē）弱小（xiǎo）的衝子,為了防止常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口常做雙層結構,這樣（yàng）減小衝裁力（lì）

 

C>:入子(包括刀（dāo）口入子,成形（xíng）入子及衝子)內外形間隙的確（què）定

由於這（zhè）些入子或（huò）衝子要直接（jiē）裝入模板或入子,因此存在要不要間隙問題,且這（zhè）個間隙放在模板上還是滲透子外形上:為（wéi）了（le）畫圖的方便,一般都習慣把間隙放在模板（bǎn）上,並且這個（gè）間隙也不（bú）畫出來,隻是在加工注解欄裡說明:如羿形（xíng）孔,單邊正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔,割單+0.007),下麵就夾板脫板下（xià）模滲入滲出（chū）子間隙進行說明:

 

a:夾板僅（jǐn）僅起固定衝子或滲入滲出子作用（yòng）,因此它的間隙取得較大（dà）,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與夾板的單（dān）邊間隙通（tōng）常取+0.005~0.01,不做入子（zǐ）,刀口衝子與成形衝子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫板起導向衝子和脫料作用,因此它（tā）的間隙取得較小（xiǎo）,如果脫板做（zuò）滲入滲出子（zǐ）,滲透子外形與脫板的單邊間隙通常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子（zǐ）和脫板的單邊間隙也可以取（qǔ）+0.005~0.01不過必須保証它的間隙<衝子與（yǔ）刀口的間隙.

 

c:下模板為刀口（kǒu）板,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力（lì）,在分模衝子往（wǎng）上走（zǒu）時（shí）,其入子受到一種向上的磨擦力,有一種向上的運行的趨勢,為了防止入子帶出模麵,其入子與模板的單邊間隙通（tōng）常取0.0的緊配合,為了安全起見,下模入（rù）子常常還要壓隹:究竟（jìng）要不要壓與衝（chōng）速和衝裁（cái）料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

 

D>:下（xià）模滲入滲（shèn）出子要不要壓隹:分幾種情況:

a:對於高速衝床模具（jù）(如端子模（mó）),當衝速每分鐘>150次（cì）時,下模入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因（yīn）此（cǐ）端子模具常用導料板導向,同時起（qǐ）壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方（fāng）向拉（lā）長超過導料板（bǎn）底線0.5~1.0既可（kě）,特別對（duì）於那些鑲（xiāng）拚式或雙層式刀口,一定要把它壓隹,以防（fáng）帶出（chū）模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾種（zhǒng）形式:

 

導料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般（bān）不用壓;注（zhù）意導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用來粗定位,因此導料板（bǎn）要壓到裁刀口的尾（wěi）端線之間的間（jiān）隙留0.02~0.04即可