CNC數控雕刻機實用操作技能培訓及18個（gè）常見故障及其解決方法！

　　

1.木工（gōng）雕刻機實用（yòng）操作技（jì）能（néng）培訓及提高（gāo）工作效率的方法！

 

使用前的培訓是必須的（de），否則不要操作，不然容易發生故障，也損害數控木工雕刻機的壽命。

 

操作步驟：

1數控木工雕（diāo）刻機理論基礎：

培訓工作（zuò）必須從理論培訓工作開始，操作人員必須（xū）在理論考核通過的情況下方可進行實際操作培（péi）訓。若理論培訓沒有通過，則堅決不能（néng）進行（háng）操作培訓。

2數（shù）控木工雕刻機刀具的使用：

在理論培訓（xùn）以後，必須進行數控木工雕（diāo）刻（kè）機刀具的培訓。操作人員能對常見刀具、雕刻電機轉（zhuǎn）速、行進（jìn）速度、注意（yì）事項等，必須清楚（chǔ），操（cāo）作人員必須熟悉刀具的應（yīng）用。

3數控木工（gōng）雕刻（kè）機的應（yīng）用範（fàn）圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻機所雕刻板材的範圍，熟悉不同的材質，不同的厚度（dù）、不同的成（chéng）品大小等。熟悉不（bú）同的材（cái）料的（de）不同（tóng）雕刻方式。

4數控木工雕刻機各種軟件的（de）操作：

在通過以（yǐ）上培（péi）訓後方可進行軟件培訓。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於（yú）用戶（hù）不需要的方麵（miàn）可依（yī）據培訓（xùn）手冊自學。軟件的要求為：軟件（jiàn）的各種（zhǒng）排版、各種的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的（de）錯誤等。

5數控木工雕刻機（jī）操作培訓：

在經過以（yǐ）上的各種培訓以後，經過培訓人員的講解和操作人員的理解考核（hé）：對操作人員進行操作安全和操作注意事項的培訓，由（yóu）被培訓人員在操作（zuò）安（ān）全意事項（xiàng）上簽字認可後，操作人員方可進行數控木工雕（diāo）刻機試（shì）機操作培訓。

6注意事（shì）項：

數控木（mù）工雕刻機操作各（gè）種注意事項和雕刻機保養的培訓。

 

木工雕刻機（jī）怎（zěn）麽使用能提（tí）高工作（zuò）效率？

 

      提高了木工雕刻機的工作效率就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必（bì）要的。人們不斷地（dì）在完善木（mù）工雕刻機的性能、功能，爭取能為企業創造（zào）更大的價值。

     所（suǒ）以，提高木工雕刻機工（gōng）作效率就是最好的體現。然而，提高木（mù）工雕刻機工作效率的方法有多方麵，木（mù）業（yè）刀鋸聯盟小編就從對雕刻機的下刀深淺（qiǎn）度來介紹分析提高木（mù）工雕刻機工作（zuò）效率的小（xiǎo）技巧。

 

1、根據不同的材料確定不同的吃刀量。

由於不同材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工雕刻（kè）機進（jìn）行加工的時候（hòu），盡量不要用（yòng）刀具的最大吃刀量進（jìn）行加工，長（zhǎng）時間加工的（de）話，刀具損壞的比較快。而且在最大吃刀量下進行加工時速度還提不上來，速度（dù）一快就很可（kě）能造成斷刀。

所以我們就不如把下刀量設置成最大量的2/3，這樣（yàng）刀（dāo）具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以節省刀具成本，也（yě）可以提高加工效（xiào）率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我們要根據實際情況先進行粗加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切（qiē）除全部餘量，節（jiē）省精加工時間；還可以采用（yòng）加工性能更好的刀具（jù）材料。

木工雕刻機的性能不僅體現在機器的（de）硬（yìng）件配置，還（hái）需要我們長期的積累加工（gōng）經驗，來提高雕刻機的加工效（xiào）率。

 

   總之，不管是木工（gōng）雕刻機也好，還是（shì）石材雕刻機也罷，最主要的一點就是根據雕刻材料的硬度和雕刻（kè）刀具的性能來確定一（yī）個（gè）合理的切削用量，這樣才能發揮雕（diāo）刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提高木工雕刻機工作效率的小技巧，你get了嗎？

 

2.CNC數控雕刻機十五個常見故障（zhàng）及其解決方法（fǎ）！

 

1.z軸失控（紮刀）  

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.靜電幹（gàn）擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹擾；

6.電腦係（xì）統（tǒng）有問題或有病毒（dú）；

7.Z軸電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的電流（liú）過（guò）小，或信號線接錯。

 

2.單軸或三軸走動不正（zhèng）常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應（yīng）軸的驅動器故障；

3.相對應（yīng）的軸步（bù）進電（diàn）機故障；

4.相（xiàng）對應的連軸器斷列或鬆動（連（lián）軸（zhóu）器鬆動表現症狀,雕刻時（shí）字體錯位）；

5.相（xiàng）對應的絲杆斷（duàn）裂（liè）或絲杆螺母出現故障；

6.相對應的軸的滑（huá）快出現故障；

7.驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一（yī）樣。

 

3.雕刻機出現錯誤

1.控製卡鬆動或故（gù）障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機線故障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤（wù）；

8.聯軸節斷裂或鬆動；

9.加工速度太（tài）快；（係統參數彎道（dào）加速（sù）度過（guò）大）

10.電（diàn）腦係統問題或病毒。

 

4. 雕刻機亂刻

1.控製（zhì）卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有（yǒu）誤；

4.靜電幹（gàn）擾；

5.軟件（jiàn）設置有（yǒu）問題；

6.驅動器故障或電流細分設（shè）置有誤；

7.數據線故障（zhàng）；

8.電腦有病毒或係統問題（tí）

 

5.雕刻機銑底不平（píng）

1.主軸與台麵不垂直需校正（zhèng）（表現症狀：下刀與（yǔ）收刀處深淺不一）；

2.刀具有（yǒu）問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸（zhóu）驅動器或者Z軸絲杠有問題。

 

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製（zhì）卡鬆（sōng）動或故障；

2.步進電機故（gù）障；

3.驅動器故（gù）障或（huò）電流細分與軟（ruǎn）件設置不一致；

4.z軸電機（jī）線故障；

5.主軸電機故障（zhàng）；

6.變頻（pín）器幹擾或數據設置有誤；

7.靜電幹擾；

8.電腦病毒或係統（tǒng）問題；

9.工作平台（tái）不平。

7.雕刻機主軸停轉

1.主軸（zhóu）內部短路；

2.電（diàn）流屏蔽（bì）；

3.變頻器參數設置有誤或自身故障（zhàng）；

4.控製（zhì）卡故障；

5.主軸線或數據線（xiàn）短路。

 

8.主軸轉動聲音不正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸本（běn）身有問（wèn）題（軸承損壞）。

 

9.走動或（huò）回機械原（yuán）點時方向相反

1.在（zài）記事本中改文件；

2.修改變頻器的接線方（fāng）法；

3.在維（wéi）宏軟件中修（xiū）改（gǎi）電機方向。

 

10.不能（néng）正常回機械原點（diǎn）

1.方向相反；

2.控製卡（kǎ）故障或鬆動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步近電機故障。

 

11.雕刻時出現錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的（de）間隙大小及（jí）光（guāng）杆的緊固螺絲有（yǒu）沒有鬆動；

3.檢查軟件參（cān）數的設置正確雕刻機X軸行走某（mǒu）段時Z軸不（bú）抬（tái）刀，

 

12.按向上走卻向下走

1.檢（jiǎn）查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電（diàn）流的大小或自（zì）身故障；

2.檢查Z軸步進（jìn）電機線是否有接觸不（bú）良或中間（jiān）斷的情況（kuàng）；

3.控製卡故障（zhàng）。

 

13.主軸（zhóu）電機不轉或反轉

1.查變頻器的參數的設置；

2.變頻（pín）器（qì）的信號線是否接反

 

14.啟動複位（wèi）時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅（qū）動線壞（huài）（X軸14針（zhēn）與15針短路，Y軸13針與15針短（duǎn）路，Z軸31針與15針短路），換（huàn）驅動線或把（bǎ）短路處分（fèn）開（kāi）即（jí）可；

3.驅動板壞，換驅動板即可。

 

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器（qì）的問題（tí）或電（diàn）腦輸出信號線接觸不良；

2.電機線接觸不良。

 

16.雕刻過程中出現限位現象

1.檢查雕刻路徑是否（fǒu）超過雕刻範圍；

2.在軟件中（zhōng）參數設置的軟限位。

 

17.工作中主（zhǔ）軸電機突然停轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓（yā）器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

 

18.設置原點時偏移距離不定

1.限位開關失靈（líng），在（zài）係統回到係統原點的（de）過程中限位開（kāi）關已閉合又彈開,換（huàn）限位開關即可；

2.驅（qū）動線鬆動,設法把其固（gù）定緊即可。

 雕刻機遇到（dào）以下常見故障（zhàng）時的解決方法：

一、按鈕運動時軸隻（zhī）往一（yī）個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕線是否正常工作（zuò）及其線路（lù）是否接觸（chù）好；

2.檢查電機線路是否（fǒu）有虛焊。

二、發送軟件不能正常打開，雕刻的東西出現畸（jī）形。

解決方法：

1.重新安裝（zhuāng）新係（xì）統及軟件；

2.檢查X，Y軸絲杆及螺絲是否鬆（sōng）動；

3.雕刻刀（dāo）具有問題。

三、信號無法傳輸

解決方案：

1．雕刻機參數（shù）與電腦設置是（shì）否正確

2．信（xìn）號線是否連接正確

 

四、雕（diāo）刻材料（liào）出現不潔淨情（qíng）況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟（ruǎn）件中刀具設置是否與實際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（shí）（如金屬、玉石、玻璃等）是否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五、機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機（jī）幅（fú）麵縮小或出界（jiè）

解決方案：

1．機頭無法歸零位可能絲杠錯位，需調整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭（tóu）無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是機器設置中（zhōng）“機型”與實際機型不（bú）符

六、跑（pǎo）刀

解決（jué）方案：

1．未（wèi）安（ān）裝地線，出現靜電（diàn），導致跑刀、錯位（wèi）

2．軟件中打印機參數與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質（zhì）材料時經常斷刀

解決方（fāng）案：

1．雕刻（kè）硬質材（cái）料時需根據不同材料（liào）設置不同的雕刻（kè）參數、使用不同（tóng）的刀具

2選擇適當的潤滑劑

八、雕刻機啟動複位時嘟嘟響或總是好頂壞（huài）限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限（xiàn）位開關，把（bǎ）其較正即可。

2、驅動線接觸不好（hǎo），設法把驅（qū）動線固定牢即可。

3、限（xiàn）位開關（guān）線沒接好（hǎo），把線接好即可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕刻機（jī）不能在原點雕刻

解決（jué）方案：

1、 文件的版麵大小是否與機器匹配。

2、檢查是否設有偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十、雕刻機工作過程中主軸電機突然（rán）停轉或轉慢

解決方（fāng）案：

1、 工作電壓（yā）不穩或超負載（zǎi），加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭（tóu）是否有脫焊。

十一、雕刻機設置原點（diǎn）時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統回到係統（tǒng）原點的過程中限位開關先閉合又（yòu）彈（dàn）開。換限位開關即可。

2、驅動線（xiàn）鬆動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解（jiě）決方案：

1、 限位開關壞（限位開關（guān）始終閉合），換之即可。

2、驅動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針（zhēn）短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分（fèn）開即可。

3、 驅（qū）動板（bǎn）壞，換驅（qū）動板即（jí）可。

十三（sān）、雕刻機不能在原點（diǎn）雕刻

1、 文（wén）件的版麵大小是否與機（jī）器匹配。

2、 檢查是否設有（yǒu）偏移量（OFFSET），版麵設置是否正確

十四、雕刻機工作過（guò）程中主軸電機突然停轉或轉慢

解（jiě）決方案：

1、 工作電壓不穩或超負載，加個穩壓（yā）器即可。

2、 檢（jiǎn）查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有（yǒu）時向前、向右偏移距離不定?

1、限位開關失靈，在（zài）係統回到（dào）係統原點的過程中限位開關已閉合又彈開（kāi）。換限位開關即可。

2、驅動線鬆動。設法把其固定緊即可。雕刻機啟動複位（wèi）時為可X軸、Y軸、Z軸位置不定

解決（jué）方案：

1、 限位開關壞（huài）（限位開關始終閉合），換之即可。

2、驅動線（xiàn）壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把（bǎ）短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十（shí）六、雕刻機啟動複位時嘟嘟響（xiǎng）或（huò）總是好（hǎo）頂壞限位開關

解（jiě）決方案：

1、頂杆頂不到限位開關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不（bú）好，設法（fǎ）把驅動線固定牢即（jí）可。

3、限位開關線沒接好，把線（xiàn）接好即可。

4、限位開關壞，換之即（jí）可。