五金模具衝裁間隙（xì）對衝壓件質（zhì）量的影響

一、衝裁間（jiān）隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模刃（rèn）口與凹（āo）模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微裂紋重合。

有單邊間隙（xì）與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影（yǐng）響

正常：上下裂紋重合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下（xià）裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下（xià）裂紋不重合，發生二次剪切（qiē），形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙大（dà）的一邊出現大（dà）間隙斷麵質量特（tè）征。

2、間隙對尺寸精度的影響（xiǎng）

由（yóu）於彈性變形的（de）存在，衝裁結束後出現彈性恢複，使尺寸與凸（tū）凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形（xíng）大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁間隙對（duì）衝裁力的影（yǐng）晌（shǎng）規律是間隙越小,變形區內壓應力（lì）成分趟大,拉（lā）應（yīng）力成分越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應力（lì）成分就越大,變形抗（kàng）力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的（de）5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當（dāng）單邊間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料（liào）力為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩（mó）擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模（mó）與凹（āo）模的側（cè）麵與材料間的摩（mó）擦減小,井能減緩間隙（xì）不均（jun1）勻的影響,從而提高模具（jù）的（de）壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙（xì）的選（xuǎn）取要使（shǐ）衝裁達到較好的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較（jiào）小的衝（chōng）裁力，較高的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最（zuì）大合理間隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各（gè）個因素的影響,選擇（zé）一個（gè）適當的問（wèn）隙範圍作為合理間隙。其上限為最大合（hé）理（lǐ）聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體（tǐ）設計模具時,根據工件和生產上的具體要（yào）求可（kě）按下列原則進行選取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格（gé）要求時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質（zhì）量及製造公差要求較高時應選擇較小（xiǎo）間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時（shí）,考慮到模具在使用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來計算。