數控機床的剛性（xìng）釋義

數控機床的剛性是指機床在加工產品時產（chǎn）生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動係統直接能影響到整台機床的剛性（xìng）。不同剛性的機床在（zài）加工產品時對刀具的選用和損（sǔn）耗影響非（fēi）常大，也直接影響到了最終的生（shēng）產效率和生產成（chéng）本。

機床的剛性體現在兩個方（fāng）麵：靜剛性和動態剛性

一、靜剛（gāng）性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。

 舉個具體體現的（de）例子：

 切削受力（lì）X方（fāng）向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠係統剛度K=100,100,80.則切削（xuē）時三軸各自的變（biàn）形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm,  δy=0.005mm,  δz=0.0025mm。  

 例子中所述的K值即為衡（héng）量機床剛性的（de）一個值。通常機床絲杠係統的K值在50~200之（zhī）間。  

 除此之（zhī）外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性（xìng）是由多種因素構成的，但最主要的（de）環節是（shì）三軸絲杠係統的靜剛性（車床為2軸）。

二、動態剛性是（shì）衡量一（yī）台機床剛性的最重要指標。

 通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱（chēng）為固有頻率的大小。    

 刀具（jù）在切削的時候是（shì）高速（sù）旋轉（zhuǎn）的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是（shì）整台設備的振動（dòng）源。設備的絲杠係統、導軌係統，床身受振動源的影（yǐng）響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大（dà），就會對加工產生（shēng）非常不利的影響（xiǎng），主（zhǔ）要影響切削的粗糙（cāo）度及（jí）刀具壽命，對高精（jīng）度（dù）加工更是有致命性影響。

 動態剛性受很多方（fāng）麵的影響，其中最主要的是絲杠導軌係統的動態 剛（gāng）性及床（chuáng）身鑄鐵件（jiàn）的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。

依照（zhào）經驗：

1、絲（sī）杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承（chéng）內直徑越大，則動態剛性越好（hǎo）；

2、一般（bān）滾子軸承或滾（gǔn）柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾（gǔn）柱軸承一般隻用於車床）；

3、一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導（dǎo）軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）   另外（wài），機床調試參數（shù）的設置對動態剛度性能有（yǒu）非常大的影響。機械性（xìng）能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度（dù）卻是發揮機械性能（néng）的關鍵條件。假設（shè）機械性能的得分是 80分（fèn），但是（shì）電氣調試數隻能發揮其50%，這就比機械（xiè）性能得分60分，電氣（qì）調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。

 動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以（yǐ）大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓（yuán）頂球麵樣件切削測試三個方麵來檢測。  

 綜上所述，動態剛性受（shòu）機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生（shēng）產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的（de）體現。通常來說，動態剛性與靜（jìng）態（tài）剛性是正（zhèng）比關係（xì）。