從多方（fāng）麵分析（xī）數（shù）控機床漏油是（shì）如何發生的？

    通常將數控機床的（de）漏油劃分為三種狀態即滲漏、滴漏和流（liú）油。一般情況下，靜結合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合麵部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是（shì）動結合麵還是（shì）靜結合麵，每2-3min滴一滴油時（shí），為（wéi）滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備（bèi）達到（dào）治漏的一般要求是，設備外部靜結合麵處不得有滲漏現象，動結合麵處允許有輕微（wēi）滲（shèn）漏，但不允許流到地麵上（shàng）。設備內（nèi）部允許（xǔ）有（yǒu）些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不（bú）合理（lǐ）

    （1）數控機床回油不暢（chàng）或沒有回油通道

    例如：軸承處回油不（bú）暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏油。有的回油孔位置設計不合理，容（róng）易被汙物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有（yǒu）的（de）沒（méi）有設計回收裝置。如：某重型機床廠生產的（de）TX6216C落地鍵床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密（mì）封液壓卸荷裝置。其設計思想是壓力油通（tōng）入滑座下6個均勻分布的卸（xiè）荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移動電流不超過6A為佳。滑座底（dǐ）部的密封采（cǎi）用聚氨酯密封圈，油不（bú）會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油（yóu）使用一段時間（jiān）後，油液變髒且機床（chuáng）在加工零件時也（yě）會有一些鐵（tiě）末子落到導（dǎo）軌麵上（shàng），不容易被除削器刮掉。滑座移動（dòng）時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。這些（xiē）部位的密封圈更換起（qǐ）來非常（cháng）不便，必須將重達十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換（huàn）。這是機床設計不合理的地方，設計者應該考慮到這一點，並應設計一套機油過濾回收裝置，既可以（yǐ）減少密封（fēng）圈的更換次（cì）數，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔。  

    （2）密封圈與使用條件不相適應（yīng）

    最常使用的（de）O形（xíng）橡膠（jiāo）密封圈，必須（xū）根據設備的使用條（tiáo）件和工作狀態進（jìn）行選擇。在油潤滑條件（jiàn）下，耐（nài）油橡膠（jiāo）O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用（yòng）中（zhōng）硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用（yòng）壓力（lì）低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封（fēng）措施（shī）；箱體蓋（gài）處沒（méi）有設計密（mì）封墊；轉軸（zhóu）與箱體孔（kǒng）的配合間隙過大；密封圈（quān）與軸配合（hé）的過盈量不合要求；密封槽設（shè）計不合理等情況，都可能使潤滑油漏出（chū）。

    由鑄件缺陷和零件損（sǔn）壞（huài）引起的漏油

    （1）鑄（zhù）件出現砂（shā）眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而（ér）又未采取措施，設備（bèi）使（shǐ）用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑（sù）料或耐油橡膠製品時，使用日（rì）久，材料會老化（huà）變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。

    （3）密封圈（quān）長期使用後，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而（ér）喪失密封性（xìng）能。另外如（rú）軸與軸孔（軸套）間間隙增（zēng）大，同樣引（yǐn）起漏油。

    （4）零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋（gài）結合麵（miàn）的平（píng）麵度超差、表麵粗糙度（dù）過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結合（hé）麵貼合不嚴密。或（huò）者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維（wéi）修不當（dāng）

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較（jiào）常見。例如（rú）：O形密封（fēng）圈使用不當造成漏油在維修中經常發生（shēng）。一般維修人員，當他們發（fā）現機床上的O形密封（fēng）圈變形或損壞需要更（gèng）換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈（quān）安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了（le）一種錯誤（wù）的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相同，就可以（yǐ）更換使用。這在低壓力的情況下（xià）是可（kě）以（yǐ）的，但當遇到5MPa以上較高壓（yā）力時，就會出現問（wèn）題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在（zài）更換這（zhè）些機（jī）床上的液壓閥和接口處O形密封圈時就應注意密封圈的硬度（dù）。

    經常發現有些設備在更換密封圈後仍然漏油，進一步壓（yā）緊（jǐn）螺絲依然漏油，沒有意識到是（shì）更換密封圈不當造成的漏油。箱體和箱蓋間結合麵處有油漆（qī）、毛刺、雜質或碰傷，使結合麵貼（tiē）合不嚴，以及忘記（jì）裝密（mì）封墊或拆卸時已將密封（fēng）墊損壞。螺釘螺母安裝時擰得過鬆等原因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往也會（huì）引起機床漏油。換油（yóu）中出現的問題主要表現為三個方麵（miàn）。其（qí）一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相應箱體，軸孔等（děng）密封性能受到一定的影響（xiǎng），有時會大（dà）大降低這些部位的密封性。其二（èr），換（huàn）油時不清洗油箱，油箱中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油（yóu）路、磨損密封件造成漏油。其三，換（huàn）油時加油量（liàng）過多，特別是在（zài）有旋（xuán）轉零件的部位，由於旋轉零件的攪動作用，更容（róng）易出現溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和（hé）調節不合適而引起漏油。例（lì）如：維修時選用了（le）壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節（jiē）係（xì）統（tǒng）壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥（fá）等的壓力（lì）調節過高，機床潤（rùn）滑係統流量過大等與回油係統以及密封係（xì）統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控機床對絲杠（gàng）、導軌（guǐ）的潤滑，現多采用定時滴（dī）加潤滑油的設計，這種設計（jì）一般（bān）都不（bú）設（shè）計油回收係統，因而一旦定時滴加潤滑油係統出問題，要麽絲（sī）杠、導軌的（de）潤滑不足，要（yào）麽流量過大四處是油。因（yīn）此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。