CNC數控機床加工（gōng）鋁料，需注意（yì）的問題！

首先（xiān），在鋁料的前（qián）提下，需要考（kǎo）慮的有以下幾個方麵

一、  不（bú）可抗拒因素：

  1.機床本身的（de）穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有（yǒu）進行調試的情況下，會（huì）出現機床本身（shēn）所造成（chéng）的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個因（yīn）素：

  (1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間（jiān）潤（rùn）滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服（fú）電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去（qù）不提。

  2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基（jī）本上無法（fǎ）避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的使用，以及在進（jìn）行在位測量時，注意冷（lěng）卻後的（de）工件變形。

二、可避免因素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵（tiě）屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度（dù）vc、進給量f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是（shì）在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等（děng）要素（sù）。

  3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差（chà）的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自（zì）動對刀器那（nà）就（jiù）更好了，如果（guǒ）沒有尋邊器，試切吧，這（zhè）就是操作經驗了。以上是總結的數（shù）控加工中容易使精度誤差的幾項（xiàng）因素（sù）。希望小夥伴們受益（yì）哦~