20類機械設備日產保養方法，這個可以收藏

　　

 

01普通車床日常保養

工作開（kāi）始前：

1、擦淨機床外露導軌麵及（jí）滑（huá）動麵的塵土並加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車試運轉（zhuǎn）。

工作過程（chéng）中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中隨時（shí）注意機床運轉情況（kuàng），有異常及時處理。

工作結束後（hòu）：

1、將鐵屑全部清掃幹淨；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸（guī）位。

周末：

1、全麵擦拭機床各部位，保持漆見本色鐵見（jiàn）光；

2、檢查緊固件無鬆動；

3、檢查清洗毛（máo）線及毛氈；

4、潤滑各（gè）部（bù）件。

 

02數控車床日常保養

1、每天做好各導軌（guǐ）麵的清潔潤滑，有自動潤滑係統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑係（xì）統（tǒng），檢查油（yóu）量，及（jí）時添加潤滑油（yóu），檢查油（yóu）泵是否定時啟動打油及（jí）停止；

2、每天檢查主軸箱自動（dòng）潤滑係統工作是否正（zhèng）常，定期更換主軸箱潤滑油；

3、注意檢查電器櫃中（zhōng）冷卻風扇是否工作正常（cháng），風道過（guò）濾網有無堵塞，清洗（xǐ）沾附（fù）的（de）塵土；

4、注意檢查（chá）冷卻係統，檢查液麵（miàn）高度，及時添加油或水（shuǐ），油、水髒時要更換清洗；

5、注意（yì）檢查主軸驅動（dòng）皮帶，調整鬆緊程度；

6、注意檢查導軌（guǐ）鑲條鬆緊程度，調節間隙（xì）；

7、注意（yì）檢查機床液壓係統油箱油泵（bèng）有無異常噪聲，工作油麵高度是否合（hé）適（shì），壓力表指示是否正（zhèng）常，管路及各接頭有無泄露；

8、注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效；

9、注（zhù）意檢查各運動部件的機械精度，減（jiǎn）少形狀和位置偏差；

10、每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導（dǎo）軌部位的冷卻液，防止導軌生鏽。

 

03立式（shì）車床的日常保養

日常保養內容與要求：

時間：天天（tiān）接班前、後10分鍾，周末1小時；

責（zé）任人：操作者執行，檢驗職員（yuán）檢查。

工作開始前：

第（dì）一、檢查交接班記事本；

第二（èr）、嚴格按照（zhào）設備"潤滑圖表"劃定進行加油，做到定時、定量（liàng）、定質；

第三、停機8小時以（yǐ）上的設（shè）備，在不開動設備時，要先低轉3-5分鍾，確認潤滑係統是否暢通，各（gè）部位運轉是否正常，方可開始工作。

工作過程中：

A、常常檢查設備各（gè）部位運轉和潤（rùn）滑係（xì）統工作情況（kuàng），假如有異常情況（kuàng），立即通知檢驗職員（yuán）處理；

B 各導軌麵和防護罩上嚴禁（jìn）放置（zhì）工具、工件和金屬物（wù）品及腳踏。

工作結（jié）束後：

A、擦除（chú）導軌（guǐ）麵上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無黑油；

B、清掃設備周（zhōu）圍鐵屑、雜（zá）物；

C、當真填寫設備交接班（bān）記實。

 

04中頻感應爐（lú）日常維護

1、徹（chè）底清除感應體（tǐ）內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無破損、裂紋，發現問題及（jí）時處（chù）理；

2、檢查水路，保障水路（lù）暢通無阻，回水充足，無（wú）滲漏，進水溫度不大於35°；

3、觀察中頻電源櫃內壓敏電（diàn）阻，保護電阻及電容外觀是否正（zhèng）常，緊固螺栓有（yǒu）無鬆動，焊點是否脫落，電（diàn）容電解液有無泄漏。發現問題及時通知維修人員；

4、配備的（de）葫蘆吊需定期加潤滑油。

 

05鏜床日常維護

①工作開始前：

檢查機床各部（bù）件機構是否（fǒu）完好，各手柄位置是否正常；清（qīng）潔機床各部位（wèi），觀察各（gè）潤（rùn）滑裝置，對機床（chuáng）導軌麵直接澆油潤滑，開機低速空運轉一定時間。

②工作過程（chéng）中：

主要（yào）是正確操作，不（bú）允許機床超負荷工作，不可用（yòng）精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立（lì）即停機檢查。

③工作結（jié）束後：

清洗機床各部位，把機床各（gè）移動（dòng）部件移到規（guī）定位置，關閉電源。

 

06無心磨（mó）日常保養

1、主軸油壓（yā）力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開機前使用注油器（qì）適當潤滑機床；

3、修整座（zuò）滑（huá）板每（měi）天加注適量潤滑油，並保持（chí）滑板（bǎn）的清潔（幹淨無雜物（wù）、雜質並呈潤滑狀態）；

4、經常檢查拉鏈器的鬆緊；

5、定期檢查砂輪（lún）傳動帶的鬆（sōng）緊；

6、機床每使用2000小時更（gèng）換一次主軸。

 

07外圓磨日（rì）常維護

1、每（měi）天作業完畢（bì）應用毛刷對外圓（yuán）磨床做全（quán）身清理。嚴禁用空氣槍對工（gōng）作台麵或導軌直吹，以防（fáng）止鐵屑進入導軌，影響外圓磨床精度；

2、作業（yè）時嚴禁使用（yòng）風扇對著工作台吹，以防灰塵（chén）鐵屑倒卷進導軌，影響導（dǎo）軌精度和手感；

3、外（wài）圓磨床（chuáng）導軌油應及時更換和添加，一般看油（yóu）鏡的油如果混濁或發黑就要（yào）更換，時間掌控（kòng）在3-6個（gè）月更換一次，首（shǒu）次第三個月，以後6個月換一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用專業潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工（gōng）作台鋼索是否鬆馳，鎖緊防（fáng）止斷裂或影響手（shǒu）感精度；

6、定期清理工作台導軌，以防止鐵屑磨損導軌麵，從（cóng）而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭（shì）幹淨，對於嵌入耐磨片的雜物（wù），要用鏟刀輕輕去除。以上（shàng）動作應由專業人士指導下進行或者請外圓磨床廠家師傅處（chù）理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動外圓磨床磨床要定期檢查鋼索鬆緊程度（dù） ；

9、如（rú）果是半自動外（wài）圓磨（mó）床磨床要每周檢查磨（mó）削液濃度並及時更換。

 

08衝（chōng）床（chuáng）日常維護（hù）

1、按潤滑要求（qiú），給油孔和（hé）滑動部分注潤滑油；

2、嚴格遵守（shǒu）衝床的（de）安全操（cāo）作（zuò）要求；

3、使有前應使設（shè）備空轉3MIN，觀察有無異常現（xiàn）象；

4、在安裝模具時，應切斷電源；

5、工作完畢應擦淨工作台麵，清除邊角料及雜物，應切斷（duàn）電源；

6、清理（lǐ）工作場地。

 

09銑床日常保養

工作開（kāi）始前（qián）：

①對重要部位進行檢查（chá）；

②擦淨外（wài）露導軌麵並按規定潤滑各部；

③空運轉並查看（kàn）潤滑係統是否（fǒu）正常。檢查各油平麵，不得低於油標以下，加注各部位潤滑油（yóu）。

工作結束後：

①做好（hǎo）床身及部件（jiàn）的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環境衛生；

②擦拭機床；

③清潔工、夾、量具；

④各部歸位。

 

10鑽床日用（yòng）維護

工作開始前：

1、擦淨外露導軌麵及工作台麵的塵土；

2、按規定潤滑（huá）各部位油量符合要求；

3、檢查各手（shǒu）柄靈活可靠；

4、空（kōng）車試運轉。

工（gōng）作結束（shù）後：

1、將鐵屑全（quán）部（bù）清掃幹淨（jìng）；

2、擦淨機床各部位；

3、部件歸位。

 

11液壓機日常維護

1、L—HL32/GB1118—89液壓油（yóu），低於（yú）20度時萬用N32/GB3141的高於30度（dù）時，可用N46/GB3141。 工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用（yòng）油溫在15～60攝氏度範圍（wéi）內；

2、油液業（yè）進行嚴格過濾後才允許（xǔ）加入油（yóu）箱（xiāng）；

3、工作油液每一年更換（huàn）一次，其中第一次更換時間不應超過（guò）三個月；

4、滑塊應（yīng）經常注（zhù）潤滑油，立柱外表露麵應經常保持清潔，每（měi）次工作前應（yīng）先噴注機油；

5、在公稱（chēng）壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易（yì）使立柱拉傷或出（chū）現其它不良現象；

6、每（měi）半年校正檢查（chá）一次壓力表；

7、機器較長（zhǎng）期停用，應將各加—廠表麵擦洗幹淨並塗以（yǐ）防鏽油；

8.每天工作結束：將滑塊放至最低位（wèi）置。

 

12鑽銑床日常維護

1、開動機器前，應檢查各（gè）夾緊機構是否被（bèi）夾緊，以及主軸套（tào）筒的升降移動和電氣設備的情況是否正常，接（jiē）地線是否可靠（kào）接地（dì）(黃綠雙色線為接地線)；

2、工作中出現斷電現象（xiàng），應立（lì）即切斷（duàn）電源開關，以免再作業時或機床自動開啟（qǐ），造成不良後果；

3、工作完（wán）畢後，應清除機器上的鐵屑和汙物，並在未塗漆的表麵塗防鏽油，以（yǐ）免（miǎn）鏽住（zhù）。

 

13儲（chǔ）氣罐日常維護保養

1、檢查安（ān）全閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無壓力時，壓力表位置處於“0”狀（zhuàng）態，即限（xiàn）位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開到適當（dāng）開度（dù），排除罐內水（shuǐ）分；

4、先檢查管道的密（mì）封（fēng）性，確保無異常後再將進氣閥門打開；

5、觀察進氣（qì）過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使（shǐ）用壓力為止；

6、每班（bān）至少給（gěi）儲氣罐排水2次；

7、每（měi）天檢查儲氣罐（guàn）周圍是否（fǒu）有腐（fǔ）蝕氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發現（xiàn）壓（yā）力有不正常現象（即失（shī）靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8Mpa，如果高於0.8Mpa，安全閥應自動打開，否則應（yīng）立即停止進氣並給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出（chū）現漏氣現象應（yīng）及時修補。

 

14超聲波清洗機日常維護

日常維護：（每（měi）次操作（zuò）之後）

1、衝洗接入（rù）清潔劑的軟（ruǎn）管和過（guò）濾（lǜ）器（qì），去除任何洗滌劑的殘留物以助於防止腐蝕；

2、關斷連接到高壓清（qīng）洗機上（shàng）的供水係統；

3、扣動伺服噴槍杆上的扳機（jī）可以將軟管（guǎn）裏全（quán）部壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡（xiàng）膠軟管（guǎn）和（hé）高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線以確保發動機不會啟動（適用於發動機（jī）型）。

 

15耐壓（yā）試壓機（jī）日（rì）常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電（diàn）器電子控製櫃工作正常；

3、設備的運行狀態正（zhèng）常，各指示儀表（biǎo）顯示信號正（zhèng）常；

4、設備的調節操（cāo）作手（shǒu）柄、按（àn）鈕靈（líng）活可靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設備的潤滑、冷卻係（xì）統正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物，溫濕度適當；

8、主設備（bèi）的附屬設備工作正常，維護達到（dào）要求；

9、各（gè）類運行維護用工（gōng）具、儀（yí）表、器（qì）具、備件材料擺放整齊。

 

16加油機日常維護

1、設備外觀整潔；

2、設備的電（diàn）器電（diàn）子控製櫃工作正常；

3、設（shè）備的運行狀態正常（cháng），各指示儀表顯示信號正常；

4、設備（bèi）的調節操作手柄、按鈕靈活可（kě）靠；

5、設備的安全保護裝置功能正常；

6、設（shè）備的潤滑、冷卻係統（tǒng）正常；

7、設備周圍整潔，無亂堆放雜物（wù），溫濕度適當（dāng）；

8、主（zhǔ）設備的附屬設備（bèi）工作正常，維護達到要求；

9、各類運行維護用工具、儀表（biǎo）、器（qì）具（jù）、備（bèi）件材料擺放整（zhěng）齊。

 

17搖臂鑽（zuàn）床日常維護保養

1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內外（wài）清潔、無鏽蝕、無黃袍，漆見（jiàn）本色鐵見光。清洗導軌麵及清除工（gōng）作台麵毛（máo）刺。檢查補齊螺（luó）釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可（kě）靠性（xìng）；

2、搖臂鑽床主軸進刀（dāo）箱保養：檢查油質，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變（biàn）速係統、濾油網，調整油壓；

3、搖臂鑽床搖（yáo）臂（bì）及（jí）升降夾緊機（jī）構檢查：檢查調整升降機構和夾緊機構（gòu）達到靈敏可靠；

4、搖臂鑽床潤（rùn）滑係統檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油（yóu）窗明亮；

5、搖臂鑽床冷卻係統檢查：清洗冷卻（què）泵、過濾器及（jí）冷卻液槽。檢查冷卻液管（guǎn）路，要求無漏（lòu）水現象；

6、搖（yáo）臂鑽（zuàn）床電器係統檢查：清掃（sǎo）電機及電器箱內外塵土。關閉電源，打開電（diàn）器門蓋，檢查電（diàn）器接頭和電（diàn）器元件是否有鬆動、老化。檢查限位開關是否（fǒu）工作正常（cháng）。開門斷電是否起到作用。檢查液壓係統是否正常，有無漏油現象。各電器控製開關是否正常。

 

18氣體（tǐ）保護焊機日常維護保養

1、焊接電源，各連接部有無鬆動；內部檢查，有無（wú）塵土其（qí）他；

2、焊（hàn）槍，噴嘴清掃（sǎo）、 有無飛濺的（de）附著、損傷、導電嘴中心偏移、導電嘴孔有無磨損、 有無噴嘴的鬆動、氣管的損傷氣（qì）孔的阻塞、氣篩、噴嘴是（shì）否有阻塞；

3、電纜（lǎn） ，有無鬆動、損傷分解、檢查送絲管有無阻塞、絕緣是否有問題，氣篩、噴嘴是否有損傷；

4、送絲裝置。送絲輪有無實施清掃（sǎo）以及送絲（sī）輪的消（xiāo）耗、損傷；

5、SUS管有無阻塞、損傷、磨損，有無與送絲輪（lún）的偏芯；

6、送（sòng）絲導管，吊裝方法（fǎ），有無偏離吊裝器具、是否確保了最小曲率半（bàn）徑，焊絲滑動無堵塞、磨損、損傷；

7、接地，電（diàn）纜（lǎn）安裝部位，電纜的安裝部位有無鬆（sōng）動， 電纜有無燒損、裂化。

 

19電焊機日常維護保養

1、檢查焊機（jī）輸出接線規範、牢固，並且出線方向向下（xià）接近垂直，與水平夾角必須大於70°；

2、檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺（luó）絲（sī）規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生鏽氧化等不（bú）良現象；

3、檢查接線處電纜裸露長度小於10mm；

4、檢查焊機機殼接地牢靠；

5、檢查焊機電源、母（mǔ）材接地良（liáng）好、規範；

6、檢查電纜連接處要可靠絕緣（yuán），用膠帶包紮（zhā）好；

7、電源線、焊接電（diàn）纜與電焊機的（de）接線處屏（píng）護罩是否完好；

8、焊機冷（lěng）卻（què）風扇轉動是否靈活、正常；

9、電源開關、電源（yuán）指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好，電流（liú）表，電壓表指針是否靈活、準（zhǔn）確，表麵清楚無裂紋。表蓋完好且開關自（zì）如。

 

20噴砂機日常維護保養

1、噴槍夾具支杆（gǎn）是否鬆動；

2、小轉盤（pán）及夾具的磨損情況；

3、噴槍的磨損情（qíng）況；

4、砂（shā）管和氣管的磨損情況（kuàng）；

5、回砂管和除塵管的磨損使用情況；

6、濾筒是（shì）否需要更換；

7、油水過濾器是否需要更（gèng）換；

8、調（diào）壓閥和壓力表（biǎo）工作是否正常；

9、照明燈（dēng）具的使用情況；

10、各軸承和搖擺機構的使用情況；

11、機體（tǐ）上部分（fèn）離器的磨損（sǔn）情況；

12、機體下部回砂鬥和回砂管的磨損情況；

13、電控箱和PLC顯示器製（zhì）作（zuò）是否清楚；

14、機體內部防（fáng）護層的磨損情況（kuàng）。