​鈑（bǎn）金衝壓工藝及精密級進模設計知識

1、覆蓋件（jiàn）模具（jù）中拉深檻（拉深筋（jīn））的作用是什麽？

拉（lā）深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而（ér）產生的凹麵、扭（niǔ）曲、鬆弛（chí）和波紋等缺陷；

⑵調節（jiē）材（cái）料的流動情況，使拉深過程中（zhōng）各部分（fèn）流動阻（zǔ）力均勻，或使材料流入模具的（de）量適合工件各處的需要，防止（zhǐ）"多則（zé）皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力（lì）機上，調節外滑塊四個角（jiǎo）的高低（dī），隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各（gè）處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠（kào）壓邊麵和拉深筋來輔助控製各處的（de）壓力；

⑷當具有拉深筋時，有可（kě）能降低對壓邊（biān）麵的加工粗糙（cāo）度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙，使壓邊麵的磨損減少（shǎo），提高模具的使（shǐ）用壽命（mìng）；

⑸糾正材料不平整的（de）缺陷，並可消除產生滑移的可能性。因為（wéi）當材（cái）料在通過（guò）拉（lā）深筋產生起（qǐ）伏後再向凹模流入的過程中，相（xiàng）當（dāng）於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上（shàng）衝壓出某些深度較（jiào）大（dà）的局部突起或鼓包時（shí），在一次拉深中，往往由（yóu）於不能從毛坯的外部得到材料的（de）補充而導致工（gōng）件的局部破裂。這時（shí），可考（kǎo）慮在局部突起變形區的適（shì）當位置（zhì）衝出工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易（yì）破裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補（bǔ）充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切口的衝壓加工方式（shì）有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於（yú）局（jú）部成形深度較淺的（de）場合（hé）。

⑵拉深過程中切（qiē）出這是（shì）常用的（de）方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深（shēn）開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出（chū）工（gōng）藝切口。利用材料的（de）切向延（yán）伸，這樣可以獲得更（gèng）大的成形深度。在（zài）拉深過程中切出（chū）工藝孔時，往往采用的是撕口的工藝方法，並沒有使（shǐ）材料完（wán）全分離，切口的（de）廢料可在以（yǐ）後（hòu）的修邊工序中一（yī）並切除。否則（zé），將產生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

⑴切口應與局（jú）部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸（tū）模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷（xiàn），這樣可保證修切後可獲得良（liáng）好的翻邊孔緣（yuán）質量。

⑶切口的切斷部分(即開口)應鄰近突起（qǐ）部位的邊緣，或容易破裂的區域（yù）。

⑷切口（kǒu）的數量應保證突起部（bù）位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖（tú）中，原來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中（zhōng）間仍產生裂紋，後來添加了中間（jiān）的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現（xiàn）象。

5、在（zài）哪些衝壓生產中必須采用（yòng）精（jīng）密級進模？

在大批量的衝（chōng）壓生產中，材料較薄、精度較高的中小（xiǎo）型衝件（jiàn），必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多（duō）工位傳遞式（shì）模具的（de）衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽要求？

精密模（mó）具結構複雜，製造技術要求較高，成本相對也較高。為了保（bǎo）證整副模具（jù）有較高的壽命，特別要（yào）求模具零（líng）件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零（líng）件具（jù）有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互（hù）換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排（pái）樣設（shè）計，可以使模具（jù）各工位加工協調一致，可以大大提高（gāo）材料（liào）的利用率、製造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排（pái）樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應（yīng）的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜（zōng）合分析判斷，才能使（shǐ）排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時（shí），運載坯料到各工位進行各種衝裁和（hé）成形加工的物體就稱為載體。載體與坯件（jiàn）連接的部分（fèn）稱為搭邊，坯（pī）件與坯件連接的部分稱為（wéi）搭（dā）口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進穩定 定位準確，因此（cǐ）要（yào）求載體有一定的強（qiáng）度。

9、精密級進模對模（mó）座（zuò）有什麽要求？

M精密級進模要求（qiú）模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模（mó）座加厚5～10mm，下模座加厚（hòu）大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹模結構常用類型有整體（tǐ）式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通衝模中常選用標準凹（āo）模板作整體式凹模，在精密級進行模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模（mó）。