​五金衝壓件時（shí）常見故障分析

一家衝壓工廠做出好的質量會給（gěi）整個產（chǎn）品和性能打下非（fēi）常好（hǎo）的基礎，因此在這裏總結了（le）五金衝壓件產品製作過程（chéng）中的常見問題原因及對策，希（xī）望能夠對衝壓工（gōng）廠同行（háng）製件質量的提高提供一些有益（yì）的參（cān）考（kǎo）。  

一五金衝壓件為什麽會出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進（jìn）模中，通過衝切衝壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝（chōng）件（jiàn）產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於（yú）衝裁間隙的存在，材料在凹模的一側受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸料板時，利用卸（xiè）料板壓緊材料（liào），防止凹模側的材料向（xiàng）上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變。隨（suí）卸料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模（mó）側之材料受（shòu）拉伸（壓縮力（lì）趨於減（jiǎn）小（xiǎo）），而凹模（mó）麵上材料受壓縮（拉伸（shēn）力趨於減小）。衝壓件的翻轉即（jí）由於凹模麵上的材料受拉伸而（ér）致（zhì）。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材料是防（fáng）止衝件產生翻料、扭曲的重點。

折彎時衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝（chōng）切刃口（kǒu），並注意檢查衝裁間隙是否合理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料（liào）、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工（gōng）位著手解決。

3、折（shé）彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形（xíng）及V形折彎。此問題的（de）處理，對衝壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及（jí）折彎（wān）過程中壓住材（cái）料防止衝壓件在折（shé）彎時產生滑移是解決問題（tí）的重點。

二五金衝壓件（jiàn）為什麽（me）會引起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架衝壓（yā）工藝流程為（wéi）：落料衝（chōng）孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發生撕裂、歪斜的形式多種多樣，其撕（sī）裂（liè）部位主要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓弧與壁頸（jǐng）交界（jiè）處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各斷裂部位所（suǒ）占的比例（lì）不同。撕裂（liè）可以是一次性成形撕裂，也可（kě）以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原因分析, 根據現場的實際情況，通過檢（jiǎn）查製件撕裂部（bù）位、斷口形態及擠傷程度，認為引起製（zhì）件撕裂、歪斜行為主要（yào）體現在翻邊（biān）成形工序，引起此工（gōng）序現象發生的原因如下：    

1、成形工藝參數執行不到位 ,在（zài）製件（jiàn）成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合（hé）在（zài）一起，在機床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實（shí）現成形。但現在由於壓製（zhì）出的（de）製（zhì）件存在質（zhì）量不穩定等缺點，就說明機床壓力（lì）在生產過程中處於壓力跳動不（bú）均衡狀態。究（jiū）其原因，主要是加工技術人員未按工藝指定要求（qiú）在（zài）這一（yī）階段及時對機床壓力進行調整，或（huò）者是在每個班（bān）次的交接時，沒有（yǒu）相互（hù）溝通機床（chuáng）壓力穩定（dìng）性信息，而導致（zhì）製件質量（liàng）不穩定。  

2、翻邊成形模具設（shè）計缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用（yòng），由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形內容，加之製件特（tè）殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵（miàn）相符等，導致模具結構條件成形行程大，壓（yā）料麵積小。設計人員在最初模具設計時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形（xíng）導滑行程。

三（sān）五金衝壓件表麵（miàn）質量為什（shí）麽會不良？

造成衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質，衝壓過程中的操（cāo）作以及工位器具的裝夾取卸等也（yě）有（yǒu）可能損傷（shāng）製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每個環節中都（dōu）應充分考慮細節，盡量避免出現質量（liàng）問（wèn）題，影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現（xiàn）象主要有以下方（fāng）麵（miàn）：

1、鋼（gāng）板表麵或者內部有異物混入；

2、異物（wù）剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不（bú）均勻而發生變形或者（zhě）壓皺；

5、刮痕（輥子（zǐ）表麵或者異物質引起）；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不規則破損；  

8、異物進入後（hòu）在卷料背麵壓出鼓包（異物掉下則消失）；

9、輥子痕跡（異物（wù）附著在輥子上引起（qǐ））；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引起表麵（miàn）深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上（shàng）內容（róng）中，5、8、9項是頻（pín）率出現最多的製件不良表現或原（yuán）因。