五金模具衝裁間隙對衝壓件的影（yǐng）響

一（yī）、衝裁間隙的概念

衝裁間隙指凸模刃口與凹模（mó）刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋（wén）重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁（cái）間隙對衝壓的影響

1、間隙（xì）對斷麵質量的影響

正常：上下裂（liè）紋重合（hé），光亮帶大（dà），塌（tā）角、毛（máo）刺、錐度小，表麵（miàn）平整；

過大（dà）：上下裂紋不重合（hé），撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上（shàng）下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成第二（èr）光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出（chū）現小質（zhì）量斷（duàn）麵特征，間隙大的一邊出現大間（jiān）隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由於彈性變形的存在，衝裁結束（shù）後（hòu）出現彈性恢複，使尺寸與凸凹模刃口尺寸產生尺寸（cùn）偏差，而彈性變形大小與衝（chōng）裁間隙有直接的關（guān）係。

3、間隙對衝裁力的影響

衝裁（cái）間隙對衝裁力的影晌規律是間隙越小,變形區內（nèi）壓應力成分趟大,拉應力成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就（jiù）越大。反之,間隙越（yuè）大,變形區內拉（lā）應（yīng）力成分就越（yuè）大（dà）,變形抗力降低,衝裁力（lì）就（jiù）小。間隙達材料（liào）厚的5%-20%時，衝裁力下降不明顯。

當單邊（biān）間隙Z增大到材料厚度的15%-20%時，卸料力（lì）為0。

4、間隙對模具壽命的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間（jiān）隙小，磨（mó）擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸（tū）模與被衝（chōng）孔之聞,凹模與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小的間隙對模具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使凸模（mó）與（yǔ）凹（āo）模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻（yún）的影響（xiǎng）,從而提（tí）高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定

間（jiān）隙的選取要使衝裁達到較好（hǎo）的斷麵（miàn）質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力，較高（gāo）的模具壽命。

合理間隙指一個範圍值，最大合理間隙，最小合理間隙。間隙的（de）確定（dìng）是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的問隙範圍作為合理間隙（xì）。其上限為最大合（hé）理聞隙,下限為（wéi）最小（xiǎo）合理間隙即合（hé）理間隙（xì）指的是一個範圍值（zhí）。在其（qí）體設計模具時,根據工件和生產上（shàng）的具體要求可按（àn）下列（liè）原則（zé）進行選（xuǎn）取：

(l)當工件的斷麵質量沒有嚴格要求時,為了提高模具（jù）壽命和減小衝（chōng）裁力,可以選擇較（jiào）大間隙值（zhí）。

(2)當工件斷麵（miàn）質（zhì）量及製造公差（chà）要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃日尺（chǐ）寸時,考慮到模具在（zài）使用過程（chéng）中的磨損會使刃日間隙增大（dà）,應當（dāng）按Zmin值來計算。