​五（wǔ）金衝壓件凸凹（āo）模具的間隙（xì）設計

刃口尺寸計算的基本原（yuán）則

衝裁件的尺寸精度主要決定於模具（jù）刃口的尺（chǐ）寸精度，模具的公（gōng）道間隙值也要靠模具刃（rèn）口尺寸及（jí）製造精度來保證。正確確定模具刃（rèn）口尺寸及其製造公差，是設計衝裁模主要 任務之（zhī）一。從生產實踐中（zhōng）可以發現：

1．由（yóu）於 凸 、凹模之間存在間隙（xì），使落下 的料（liào）或衝出 的孔（kǒng）都帶有錐（zhuī）度，且落料件的大端尺寸即（jí）是凹模尺寸，衝孔件的小端（duān）尺寸 即是（shì） 凸 模尺（chǐ）寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，衝孔孔徑（jìng）是 以小（xiǎo）端尺寸 為基準。

3．衝裁（cái）時， 凸 、凹（āo）模要與衝裁（cái）件或廢物發生（shēng）摩擦， 凸（tū）模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙（xì）愈用愈大

由此在決定模具刃口尺寸及其製（zhì）造公差時需考慮下（xià）述原則：

1．落（luò）料（liào）件（jiàn）尺寸由凹模尺寸決定， 衝孔時孔的 尺寸由 凸 模尺寸決定。 故設計落料模時（shí） ，以凹模為基準 ，間隙取在 凸模上 ；設計 衝孔模時（shí） ，以（yǐ） 凸模為 基準，間隙取在凹模上。

2．考慮到衝裁（cái）中 凸 、凹模的磨損，設計 落料模時 ，凹模基本（běn）尺寸應取尺寸公差範圍的較小尺寸；設計衝孔（kǒng）模時，凸模基本 尺（chǐ）寸則應取工（gōng）件（jiàn）孔尺寸公差（chà）範圍內（nèi）的較大尺寸。這樣（yàng），在 凸 、凹模磨損到一定程度的情況下，仍（réng）能衝出合格製（zhì）件。 凸 、凹模（mó）間隙則（zé）取最小公道間隙值。

3．確定衝模刃口製造公差時，應考慮（lǜ）製件的公差要求。假如對刃口精度要（yào）求過高( 即製造公差過小 )，會使模具製（zhì）造困難，增加本（běn）錢，延（yán）永生產周期；假如對刃口精度（dù）要求過低(即製造公差過（guò）大 )，則生產出來（lái）的製件可能分歧格，會使（shǐ）模具的壽命降低。製件精度（dù）與模具製造精度的關係見表 2—1。若製件沒有（yǒu）標注公差（chà）， 則對於 非 圓形件按國家標準 “非配合（hé）尺寸的公差數值”IT14級處理，衝模則可按IT11級製造；對於圓形件，一般可按（àn）IT7～ ６級（jí）製造 模具（jù）。衝壓件的（de）尺寸公差應按“進體”原則標注（zhù）為單向公差（chà），落料件上偏差（chà）為零，下偏差為負（fù）；衝孔件上偏差為正，下偏差（chà）為零。

刃（rèn）口尺寸的計算方法（fǎ）

由於模具加工方法不（bú）同，凸模與 凹模刃口（kǒu）部分尺寸的計算公式與製造公差的標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分（fèn）為二（èr）種情況。

( 一 ) 凸模與（yǔ）凹模分開加工（gōng）

采（cǎi）用這種方法，是指凸模和凹模分別（bié）按圖（tú）紙加工至尺寸。要分別標注（zhù）凸模和凹模刃口尺寸與製造公差(凸模δp、凹模δd)，它適（shì）用於圓形或簡單外形的製件。為了保證初始間隙值小於最至公道（dào）間隙（xì）2cmax，必須滿足下列條件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax－2cmin)

δd＝0.6(2cmax－2cmin)

也就是說，新製造的模具（jù）應該是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin≤2cmax。 否則製造 的模具間隙已超過答應變動範圍 2cmin～2cmax。

下（xià）麵對落料和衝孔兩（liǎng）種情況分別進行討論。

a)落料b)衝孔

1．落料：

設工件的（de）尺寸為D０－△，根據計算原則（zé），落料時以凹模為設計基準（zhǔn）。首先確定凹模尺寸，使凹模基本尺寸接（jiē）近或即是製件輪廓的最小極限尺寸，再減小凸 模尺寸（cùn）以保證（zhèng）最小公（gōng）道間隙值 2cmin。各（gè）部分分配位置見圖2.3.1(a)。其計算公式如下：

Dd＝（Ｄmax－x△）＋δd0  （2—1)

Dp＝ （Ｄd－2cmin)－δp＝（Ｄmax－x△－2cmin)－δp （ ２—2)

2.衝孔：

設衝孔尺寸為d＋△0根（gēn）據以上（shàng）原則，衝孔時以 凸模設計 為（wéi）基準，首先確定凸模刃口尺（chǐ）寸，使（shǐ）凸模基本 尺寸接近或即是（shì）工件孔的最大極（jí）限尺寸，再增大凹模尺（chǐ）寸以保（bǎo）證最小公道（dào）間隙 2cmin。各部分分配位置見圖（tú）2—12b)， 凸模製造偏差取負 偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下：

在同一工步中衝出製件兩個以上孔時，凹模（mó）型孔中心距 Ld按下（xià）式確定 ：

Ld＝ （ Lmin＋05△)±0.125△ (2—5)

式中Ｄd——落（luò）料凹模基本尺寸(mm)；

Ｄp——落料 凸模基本 尺寸(mm)；

Dmax——落料（liào）件最（zuì）大極限尺寸(mm)；

dd——衝孔凹模基本尺寸(mm)；

dp——衝孔 凸模（mó）基本 尺寸(mm)；

dmin—— 衝孔件孔的 最小極限尺寸（cùn）(mm)；

Ld——同 一工步 中凹模孔距基本尺（chǐ）寸(mm)；

Lmin——製件孔距最小極限尺寸(mm)；

△——製件公差 (mm)；

2cmin—— 凸 、凹模最小初始雙麵（miàn）間隙(mm)；

δp—— 凸模下 偏差，可按IT6選用(mm)；

δd——凹模上偏差，可按IT7選用(mm)；

x——係數，是為（wéi）了使衝裁件（jiàn）的實際尺寸盡量接近衝裁件公差帶的中間尺寸，與（yǔ）工件製造精（jīng）度有關 ，可查表 2.3.1或按下列關係取值：

當製件公差（chà）為 IT10以上，取x＝１

當製件公差為（wéi） IT11～ １３ ，取x＝075

當製件公差為 IT14者，取x＝05。