​CNC(數控機（jī）床（chuáng）)加工中心維護保養方法

CNC設備的正確（què）操作和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損，避免（miǎn）機（jī）床突發故障（zhàng）。對機床（chuáng）的精心維護保養，可以保持機床（chuáng）加工精度的長期穩定，延長機床使用壽命。這項工作必須從（cóng）工廠的管理層麵高度（dù）重視並執行！下麵由小編與大家分享CNC加（jiā）工中心維護保養方法（大全）。

維護保（bǎo）養相關責（zé）任人

1、操作人員負責設備的使用、維護及基本保養；

2、設備維修人員（yuán）負責設備的維（wéi）修及必要的維護；

3、車間管理人員負責對（duì）整個車間各操作員及設備（bèi）維（wéi）護等方麵的監（jiān）督。

數控設備使（shǐ）用之基本要（yào）求

1、數控設備要求要（yào）避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；

2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床（chuáng）、鍛壓（yā）設備等；

3、設（shè）備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格（gé）控製溫度波動；

4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號（hào）等影響，數控設備一般采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增（zēng）設穩壓（yā）裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。

日常加工精度維持

1、開機後，必（bì）須先預（yù）熱10分鍾（zhōng）左右，然後再加工；長期不用的機器（qì）應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通；

3、關機前將（jiāng）工作（zuò）台、鞍座置於（yú）機器中央位置（移動三軸行程至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機（jī）床保持幹燥清潔。

每（měi）日維護保養

1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包（bāo）括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀（dāo）庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸鈑（bǎn）金護罩、機床內柔性軟管、坦克鏈裝置（zhì）、切屑（xiè）槽等；

2、檢查潤滑油（yóu）液麵高度，保證機床潤滑；

3、檢查冷卻液（yè）箱內（nèi）冷卻液是否足夠，不夠及時添加；

4、檢查空氣壓力（lì）是否正常；

5、檢查主軸內錐孔空氣（qì）吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；

6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其（qí）是刀爪；

7、檢查（chá）全部信號燈，異警警示燈是否（fǒu）正常；

8、檢查油壓單元管是（shì）否有滲漏現象；

9、機床每日工作（zuò）完成後進行清潔清掃工作；

10、維持（chí）機器四周（zhōu）環境整潔。

每周保養

1、清洗熱交換器（qì）的（de）空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械原點是否（fǒu）偏移；

4、檢查刀庫換刀臂動作（zuò）或刀庫刀盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查氣動係（xì）統中的密封性，因為氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物（wù）進入數控裝置內部。在機加（jiā）車間的空氣中（zhōng）一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它（tā）們（men）落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電（diàn）阻下（xià）降，甚至導致元器（qì）件及電路板損壞。

每月保養

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及（jí）碰（pèng）塊；

3、檢查打刀缸（gāng）油杯油是否（fǒu）足夠，不足及時（shí）添（tiān）加；

4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

半年保養

1、拆開軸（zhóu）防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢（jiǎn）測是否正常。檢查各軸（zhóu）硬（yìng）軌刮（guā）刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正（zhèng）常運轉（zhuǎn），有無異（yì）常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；

5、清潔電箱內灰塵（確保（bǎo）機床處於（yú）關閉狀態下）；

6、全麵（miàn）檢（jiǎn）查各（gè）接點、接頭、插（chā）座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否（fǒu）靈敏正（zhèng）常；

8、檢查調整機械水平；

9、清洗切削水（shuǐ）箱（xiāng），更換切削液。

年度專（zhuān）業維護保養或修理

注意：專業維護保（bǎo）養（yǎng）或修理（lǐ）應由專（zhuān）業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性，確保人（rén）身安（ān）全；

2、對斷（duàn）路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大，找出原因並排除（chú）隱患；

3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可（kě）能（néng）會（huì）導致元氣件損壞；

4、保（bǎo）險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機（jī）床的要（yào）求。因（yīn）為幾何（hé）精度（dù）是機床綜合性能的基礎。例如：XZ、YZ垂直度不好會影（yǐng）響加工工件（jiàn）的同軸（zhóu）度和對稱度，主軸對（duì）台麵的垂直度不好會影響加工（gōng）工件的平行度等等。因此對幾何精度的（de）恢複是我們保養的重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損（sǔn）和間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機（jī）床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲（sī）杆（gǎn）冷卻密封圈，導（dǎo）致切削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩（zhào），必要時更換之。防護罩不好（hǎo）直接加速導軌的磨損，若有較大（dà）的變形，不但會加重（chóng）機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰（pèng）撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆（sōng）絲杆，使之處（chù）於自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲杆在運動中盡量不受切向力，使絲杆在加工中也（yě）處在自然狀態；

9、檢查與調（diào）整機床主軸的帶傳動係統（tǒng），適當地（dì）調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或（huò）丟轉，必要時更（gèng）換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造（zào）成（chéng）低檔轉（zhuǎn）換時（shí）的故障，嚴重地影響銑削加工時的表麵粗糙度，使（shǐ）切削轉（zhuǎn）矩降底；

10、刀庫的清潔與調整。調（diào）整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換（huàn）卡簧，調整主軸定向橋（qiáo）的角度及（jí）刀庫旋轉係數，在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；

11、防止（zhǐ）係統過熱：應該檢查數（shù）控（kòng）櫃上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵（dǔ）塞現象（xiàng），若（ruò）過濾網上灰塵積聚過（guò）多，不及時清理，會引起數控櫃內溫度過高；

12、數（shù）控係統的輸入/輸出裝置（zhì）的定期維護：檢查機床傳輸信號線有無破損，接口、接頭螺（luó）絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插穩，路由器清潔維（wéi）護（hù）等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電（diàn）動機電刷的過度磨損，影（yǐng）響電動機的性能，甚至（zhì）造成電機損壞。為此，應對電動機電刷進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等（děng），應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路，以保證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲器的內容。在一般情況下，即使尚未失效，也應每年更換一次（cì），以（yǐ）確保係（xì）統正常工作。電池（chí）的更換應在數控係統供電狀（zhuàng）態下進行，以防（fáng）更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢查、緊固接線端子的（de）緊（jǐn）固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風（fēng）扇、空氣過濾網、散熱裝置（zhì）等；清潔操作麵板內（nèi）部元件、電路板、風扇、檢查插接件（jiàn）緊固狀態。