​CNC數控機床加工鋁料，需注意的問（wèn）題！

首先（xiān），在（zài）鋁料的前提下，需要考慮的（de）有以下幾個方（fāng）麵

 一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定（dìng）度（dù）。

如（rú）果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠之間鬆動。

b.滾珠（zhū）絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母（mǔ）之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢（gòu）。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

  2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二（èr）、可避免因（yīn）素：

  1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削（xuē）數控加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件（jiàn）造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排（pái）除的鐵屑很容易使鋁（lǚ）件造成加工誤差（chà）比如，在17C视频（xīn）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進給量f、切（qiē）削深度ap與刀具補（bǔ）償這（zhè）方麵（miàn）實（shí）在是不好（hǎo）細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和（hé）刀具磨（mó）損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效（xiào）率最高，加工成本最低（dī）。在數（shù）控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要素。

  3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在（zài）手工編程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提（tí）個醒，湊個字數而已。

  4. 準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有（yǒu）尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度（dù）誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~