數控（kòng）機床加工常見的故障（zhàng）及（jí）解決方案

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上多餘的金（jīn）屬，從（cóng）而使工件成型。數控機床、工具係統和刀（dāo）具管理是發揮數控機床加工（gōng）效率、保證加工質量的基礎（chǔ）。所以數（shù）控機床在加工中的常見故障（zhàng）和解（jiě）決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所（suǒ）以如果沒有足夠的經驗直接（jiē）找到問題切入點，也（yě）可以使用（yòng）“排除法”進行比較。這些故障和檢測方（fāng）法是（shì）經過（guò）加工（gōng）測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                            

1、工（gōng）件尺寸準確，表麵（miàn）光潔度差

故障（zhàng）原因

刀具刀尖受損（sǔn），不鋒利；

機（jī）床產生共振，放置不平穩；

機床有爬（pá）行（háng）現象；

加工工（gōng）藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨（mó）刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生（shēng）共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因（yīn）為拖板導（dǎo）軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損（sǔn）或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時加潤（rùn）滑油，以減少摩擦;選（xuǎn）擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工（gōng）序加工要求（qiú）的情況下，盡量選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工件產生錐度大（dà）小（xiǎo）頭（tóu）現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒（méi）調整好，一（yī）高一低，產生（shēng）放置不（bú）平穩；

車削（xuē）長（zhǎng）軸時，貢獻材料比（bǐ）較（jiào）硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂（dǐng）針（zhēn）與（yǔ）主軸（zhóu）不同心。

解決方案：

使用水平儀調（diào）整機床的水平（píng）度，打下紮實（shí）的地基，把機床固定好提高其（qí）韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓（ràng）刀;調整尾座。

3、驅動器（qì）相位燈正常，而加工出來（lái）的（de）工件尺寸（cùn）時大時（shí）小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損；

刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差（chà）；

拖板每次都能準確回到加工起點，但加工（gōng）工件尺寸仍然（rán）變化（huà），此種現象一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉動使（shǐ）軸承（chéng）磨損嚴重，導致（zhì）加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部（bù），同（tóng）時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百（bǎi）分表（biǎo）檢查刀架的重複定位精度，調整機（jī）械或更換刀架;用百分表（biǎo）檢測加工工（gōng）件後是否準確回到程序起點（diǎn），若可以，則檢修主軸，更（gèng）換（huàn）軸承（chéng）。

4、工（gōng）件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和（hé）電（diàn）機反應不過來；

在長期摩（mó）擦損耗後（hòu）機械的（de）拖板（bǎn）絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀（dāo）架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的（de）程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定位（wèi）速度太快，則適當（dāng）調（diào）整GO的速度，切削加減速度（dù）和時間使驅動器和電機在額定（dìng）的運行頻率下（xià）正常工作;在出（chū）現機床（chuáng）磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過（guò）緊卡死，則必須重新調整修複;刀架（jià）換刀後太（tài）鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨（mó）損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因（yīn）造成的，則必須修改程（chéng）序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若（ruò）發現尺寸（cùn）偏差太大則（zé）檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是（shì）電子齒輪和步距（jù）角等參數是否被破壞，出現此現象可（kě）通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位（wèi）

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數（shù）設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間（jiān）隙大引起的鬆（sōng）動或絲杆過緊（jǐn）引起的失步，同（tóng）步帶（dài）磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理（lǐ）編製程序;對於步進（jìn）電機，加（jiā）工速率F不可（kě）設置過大;機床是否安裝牢固，放置（zhì）平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大（dà）或刀架（jià）鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批量生產中，偶爾（ěr）出現工件超差

故障原因

必須認真檢查工裝夾具，且考慮到（dào）操作（zuò）者的（de）操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引（yǐn）起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現象;

數控係統可能受到外界電（diàn）源的波（bō）動或（huò）受（shòu）到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多（duō）餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量（liàng）采用一些（xiē）抗幹擾的措施（shī），如：強電場幹擾的強（qiáng）電電纜與弱電信號的（de）信號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最近（jìn），采取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾（rǎo）。

7、工件某一道工序加（jiā）工有變化，其它各（gè）道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內（nèi），編程格式是否符合說明書要求。

解決方案：

螺紋程序（xù）段時（shí）出（chū）現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加（jiā）工螺紋的外（wài）圍配置(編碼器)和（hé）該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞（dì）減的現象（xiàng）

故障原因

程序編寫錯（cuò）誤；

係（xì）統參（cān）數（shù）設置不合理；

配置設置不當；

機械（xiè）傳動部件有規（guī）律周期性的變化故障。

解（jiě）決方案（àn）：

檢查程序使用的（de）指令是否按說明（míng）書規定的要（yào）求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定（dìng）位在程序的起點讓程（chéng）序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置（zhì），再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查係統參數是否設置合（hé）理或被認為改（gǎi）動;有關的機床配（pèi）置在連接計算（suàn）耦（ǒu）合參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒（méi）有損壞，齒輪耦合是（shì）否均勻，檢查是否存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢查其關鍵部分並（bìng）給予排除。