數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩定度

如果不是新機床（chuáng）或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床（chuáng）本身所造成的尺寸誤差。造成（chéng）機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方（fāng）麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大（dà）器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻（què）後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分（fèn）的實際加工誤差都是由加工工藝（yì）不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用（yòng）中（zhōng）“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工（gōng）藝細節）的基（jī）礎上，盡量減少鐵屑（xiè）對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如（rú），在FANUC或華中（zhōng）加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削（xuē）三要素：切（qiē）削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度（dù）ap與（yǔ）刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來（lái）說，就是在保證加工（gōng）質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成（chéng）本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損（sǔn）補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生（shēng）產都是自動編程。

4.對（duì）刀

對（duì）刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素（sù），盡量選擇（zé）好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。