​五金衝壓件的選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝（chōng）壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡量選擇合適的規（guī）格尺寸，從鋼廠剪切完（wán）成後，不必進行（háng）二次剪切，降低剪切費用;對於卷板，盡量選擇（zé）開卷成（chéng）形的（de）卷料規格及工藝（yì），減少二次剪切的工（gōng）作量，提（tí）高工作效率。

2、板材的厚度存（cún）在偏差要求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板（bǎn）材。

3、確定五金衝壓件展開板料的形狀及（jí）尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計（jì）工（gōng）藝性及擬訂工藝規程的前（qián）提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均（jun1）勻的現象能夠得到明顯改善，而且成（chéng）形極限也可有所提（tí）高，並能降低突耳（ěr）高度，減少切邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的（de）零件，若能給（gěi）出精確的板（bǎn）料（liào）形狀（zhuàng）及尺寸，則（zé）能減少試模調模的次數（shù），從而縮短生產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號的（de）材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要（yào）求（qiú）的前提下，盡量（liàng）選擇現有已量產車型所用的（de）材質、料（liào）厚，形成材料平台，為後續的采（cǎi）購（gòu）、庫存管理提供便利。

五金衝壓（yā）件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵質量和尺寸精度要求（qiú）較高（gāo）時，可以考慮在衝裁（cái）工序（xù）後再增加修整工（gōng）序或者直接采用精密衝裁工（gōng）序。

2.彎曲件的工（gōng）序數量主（zhǔ）要（yào）取決於（yú）其結構形狀的複雜程（chéng）度（dù），根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向而（ér）定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸（shēn）件的工序數（shù）量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數（shù）以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸（shēn）加工工藝計算（suàn）才（cái）能確定（dìng）。當拉（lā）伸件圓（yuán）角半徑較小或尺寸精度要求較高時（shí），則需在拉（lā）伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工（gōng）藝的穩定性有（yǒu）時需要增（zēng）加（jiā）工序數目，以保證衝壓件的質量。

5.衝裁形（xíng）狀簡單的五金衝壓件，采用單工（gōng）序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構或強度受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選（xuǎn）用（yòng）連續模。對於（yú）平麵度要求較高的五金衝壓件，可（kě）在（zài）衝（chōng）裁工序後再增加一（yī）道校平工序。