​五金壓鑄件表麵（miàn）處（chù）理工藝詳解

表麵處理是在基（jī）體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化（huà）學性能（néng）不同（tóng）的表層（céng）的工藝方法。表麵處（chù）理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐（nài）磨性、裝飾或（huò）其他特種功能要求。

對（duì）於金屬鑄件，我們比較常用（yòng）的（de）表麵處理方（fāng）法是，機械打磨（mó），化（huà）學處（chù）理，表麵熱處理，噴（pēn）塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺（cì）、去（qù）油汙、去氧化皮等。

工件在加工（gōng）、運輸、存放等過程中，表麵往往帶（dài）有氧化皮、鐵鏽製模（mó）殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和（hé）其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵（miàn）上，在塗裝前就（jiù）必須對工件表麵（miàn）進行清理，否則，不僅影響塗層（céng）與（yǔ）金屬的結合力和抗腐（fǔ）蝕（shí）性能，而且還（hái）會使基體金屬（shǔ）在即使（shǐ）有塗層（céng）防護下也（yě）能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的（de）機械性能和使用壽命。因此工件塗漆前（qián）的表麵處理是獲得質量優（yōu）良的防護層，延長（zhǎng）產（chǎn）品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及水分

2、無鏽（xiù）跡及氧化物

3、無（wú）粘附性雜質

4、無（wú）酸堿等殘留物

5、工件表（biǎo）麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼（gāng）絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表麵的鏽跡和氧（yǎng）化皮，但手工處理勞動強度大、生（shēng）產效（xiào）率低，質量（liàng）差（chà），清理不徹底（dǐ）。

化（huà）學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件（jiàn）表（biǎo）麵的（de）氧（yǎng）化物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸（suān）性或堿性的溶液中（zhōng），以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽鋼絲（sī）（耐（nài）酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹（gàn）淨便可達到目的。

機械處（chù）理法：

主要包（bāo）括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和（hé）噴丸法。拋光法也就是刷輥在（zài）電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向（xiàng）在板帶的上下表麵（miàn）高速旋轉（zhuǎn）刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗（xǐ）係統衝掉。拋丸法（fǎ）清理（lǐ）是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理（lǐ）的方法。

噴（pēn）丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行（háng）表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸（wán）對薄板工件的處理，容易（yì）使工件變形，且鋼丸打擊到（dào）工件表（biǎo）麵（無論拋丸或噴丸）使（shǐ）金屬基材產生（shēng）變形，由於Fe304和FE203沒有塑（sù）性，破碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶有油汙的工（gōng）件，拋丸（wán）、噴（pēn）丸（wán）無法徹底清除油汙。

根（gēn）據使用的（de）方法不同，可將表麵處（chù）理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一（yī））電鍍

在電（diàn）解質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電流作用下，使其表麵形（xíng）成（chéng）鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍層可為金屬、合（hé）金、半導體或（huò）含各類固體微粒，如鍍（dù）銅（tóng）、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下（xià），使其（qí）表麵形成氧化（huà）膜（mó）層的過程，稱為陽（yáng）極氧化，如鋁合金的陽極氧化。鋼鐵的氧化（huà）處理可用化學或電化學方法。化學方法（fǎ）是將工件放入氧化溶液中，依靠（kào）化學作用在工件表麵（miàn）形成氧化（huà）膜，如鋼鐵的發藍處理。

二（èr）、化學方法

這種方法是無電流作（zuò）用，利用化學物質相互作用，在（zài）工件表麵形成鍍覆（fù）層。其中主要的方法是：

（一）化學（xué）轉化膜處（chù）理

在電解（jiě）質（zhì）溶液中，金（jīn）屬工件在（zài）無外電流作用，由溶液中化學物質與工件相互作用從而在（zài）其表麵形成鍍層的過程，稱為化學轉（zhuǎn）化膜處理。如金屬（shǔ）表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學鍍

在電（diàn）解質（zhì）溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還（hái）原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程（chéng），稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法

這種方法（fǎ）是在高溫條件下令材（cái）料熔融或（huò）熱（rè）擴散，在工件（jiàn）表麵形（xíng）成塗層。其主要方法是：

（一（yī））熱浸鍍

金屬工件放入熔（róng）融金屬中，令其表麵（miàn）形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於（yú）工件表（biǎo）麵，形成塗層的過程，稱為熱噴（pēn）塗，如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印（yìn）

將金屬箔加溫、加壓（yā）覆蓋於（yú）工件表麵（miàn）上，形成塗覆層（céng）的過程，稱為熱燙印，如熱燙印（yìn）鋁箔等。

（四（sì））化學熱處理

工件與化學物（wù）質（zhì）接觸、加熱，在高（gāo）溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處（chù）理，如滲氮、滲（shèn）碳等。

（五）堆焊（hàn）

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於（yú）工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如（rú）堆焊耐磨合金等。

四（sì）、真空法（fǎ）

這種方法是在高（gāo）真（zhēn）空狀態下（xià）令材料（liào）氣化或離子化沉積於（yú）工件表麵而形成鍍（dù）層的過程。其主（zhǔ）要方（fāng）法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空（kōng）條件下，將金屬氣化成原子或分（fèn）子，或者使其離子化成離子，直接沉積（jī）到工件表（biǎo）麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來源於非化（huà）學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高（gāo）電壓下將不同離子注入工件表麵令其表麵改性的過程，稱為離（lí）子注入，如注硼等。

（三）化學氣相沉（chén）積（CVD）

低壓（有時也在常壓（yā））下（xià），氣態物（wù）質在（zài）工（gōng）件表（biǎo）麵因化（huà）學（xué）反（fǎn）應而生成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它（tā）方法

主要是（shì）機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其中（zhōng）的（de）主要方（fāng）法是。

（一（yī））塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表（biǎo）麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝擊鍍

用機械衝擊作用在（zài）工件表麵形成塗（tú）覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光（guāng）麵表（biǎo）處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過（guò）程，稱為（wéi）激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法（fǎ）在工件表麵製備超（chāo）硬膜的技術，稱為超硬膜（mó）技術。如金剛石（shí）薄膜，立方氮化硼薄膜（mó）等。

（五）電泳（yǒng）及靜電噴（pēn）塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的（de）水溶性或水乳化的塗料中，與（yǔ）塗料中另一電極構成解電路。在電場作用下，塗料溶液中已離解成帶電的（de）樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子（zǐ）向陽極移動（dòng）。這些（xiē）帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表（biǎo）麵（miàn），形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電（diàn）壓電場作用，霧化的帶負電的油漆粒子定向飛往接正電的工件上，從（cóng）而獲得漆膜的過（guò）程，稱為靜噴塗。編輯本段其他（tā）分類法。

3、鋼絲刷的普（pǔ）通應用是鑄件的清理，包括鐵類和非鐵（tiě）類的；焊接中噴濺和焊（hàn）渣的清理；隻要（yào）基體（tǐ）材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產生一個漂亮的（de）表麵，還可以用它製造具有裝飾性（xìng）的表麵（miàn）。

所有（yǒu）上述種類的劃分（fèn）不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理（lǐ）的意義：能有效提高工件表麵的硬度（dù）、耐磨（mó）性能（néng）等。