如何學好（hǎo）CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要（yào）六步！

不（bú）管做哪一行，想要成為個中高手，必（bì）然要（yào）經得（dé）住時（shí）間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在CNC加工行業，要想成為一個數控高（gāo）手(金屬切削類)，從大（dà）學畢業進工廠起，最起碼需要6年以（yǐ）上的時間。他既要有（yǒu）工程師（shī）的理論水平，又要有高級（jí）技（jì）師的實際經驗及動手能力，今天（tiān），諾鉑智（zhì）造跟大家分享一（yī）下（xià）：如何學好CNC加工？成為CNC數控（kòng）機床編程高（gāo）手隻（zhī）需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲等工序於一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是（shì）用計算機語言來體現加工（gōng）工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不（bú）能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工（gōng）這一（yī）職業，也就意味著從業（yè）早（zǎo）期是艱辛的，枯糙的。大學裏學（xué）的一點基礎知識麵對（duì）工廠裏的需要是少得可（kě）憐（lián）的。機械加工（gōng）的工程師，從某種程度上說是經（jīng）驗師。因此，很多時間必須是和工（gōng）人們在一起，幹車床、銑床、磨床，加工中心（xīn）等;隨（suí）後在辦公室裏編工藝、估材耗、算定額（é）。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你（nǐ）基本可（kě）成為一個合格的工藝人員。從我個人的經曆來（lái）看，我建議剛工作的年輕大學生們（men），一定要虛心（xīn）向工（gōng）人師傅們學習，一（yī）旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成（chéng）為（wéi）優（yōu）秀的工（gōng）藝員是不可能的。通過這麽長時間的學習與（yǔ）積累，你應（yīng）達到下列技（jì）術水準和（hé）要求：

1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點（diǎn），

2、熟（shú）悉加工材料的性能（néng）。

3、紮實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

4、熟（shú）悉本企業的工藝規範、準則及各種工藝加工能達（dá）到的一般要求，常規零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定（dìng）額等（děng）。

5、收集一定量的刀具、機床、機械（xiè）標準的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具（jù）係統。

6、熟悉（xī）冷卻液的選用（yòng）及維護。

7、對相關工種要有常識性的了解（jiě）。比如：鑄造、電（diàn）加工、熱處理等。

8、有較好的夾具（jù）基礎。

9、了解被加工零件的裝配要求、使（shǐ）用要求。

10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通數控編程和計算機軟件的應用。

這一點，我覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係統大同小異。一般花1-2個月就能非常熟悉。自動編程軟件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另外，如果是手工編程，解析幾何基礎也要好!讀書人對這些知識的學習是最適應的。在實踐中，一個好程序的標（biāo）準是：

1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

2、一個程序段中指（zhǐ）令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的（de）。從編程角度對（duì）指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔（fǔ）助指令，是方便編程才設置的。

3、方便調整。零件加工精度需做微調時最（zuì）好（hǎo）不用改程序。比如，刀具磨（mó）損了，要（yào）調整，隻要改（gǎi）刀具偏置表（biǎo）中的長度、半徑即可。

4、方便操作。程序編製要根據（jù）機床的操作特點來編，利於（yú）觀察、檢查、測量、安全等（děng）。例如，同一種零件，同樣的加工內容，在立式（shì）加工中心和臥式加工中心分別加工，程（chéng）序肯（kěn）定不一樣。在（zài）機械加工中，最簡單的方法就是（shì）最好的方（fāng）法。隻要有實踐（jiàn）經驗的同（tóng）行，想必都會（huì）同意這句話吧!

第三步（bù）：能（néng）熟練操（cāo）作數控機床。

這需要1-2年的學習，操（cāo）作是講究手感的，初（chū）學者、特別是大學生們，心裏明白要怎麽幹，可手就是不聽使（shǐ）喚。在這過（guò）程中要學：係統的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正（zhèng）、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑（jìng）補償，刀具與（yǔ）刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的（de）測量(能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最能體現操作水平的是：臥（wò）式加工中心和大型龍門(動粱、頂梁)加（jiā）工中心。

操作的練習（xí）需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的（de）意境!

在數控車間（jiān）你就（jiù）靜下心來好好練吧!

一般來說，從首件零件的加（jiā）工（gōng）到加工（gōng）精度合格這一過程都是要（yào）求數控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

第四步（bù）：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。

我這裏把工裝夾具及測量技術單列一條是因為：它對零件加工質（zhì）量起到與機床精度一樣重（chóng）要的作用，是體現工藝人員水平的標誌之一（yī）。整個工藝係統：機床精度是（shì）機床生產廠保證的，刀具及（jí）切削參數（shù）是刀具商提供的，一般問題都不大，隻有工裝夾具（jù）是工藝人員針對具體零（líng）件專門設計（jì）的，大（dà）凡上數控機床的零件都是有一定難度的，因而往往會出現難於預料（liào）的問題，我（wǒ）從（cóng）事數（shù）控機床用戶零件切削調試10來年，不要整改的夾具還真（zhēn）沒碰（pèng）上過。

調試（shì）時，首件零件加工不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起的。夾具方麵的原因（yīn）分析難度在於隻能定性，很難定量。如對夾具設計、零（líng）件裝夾沒有經驗的話，那困（kùn）難就大了。在這方麵的學習，建議向做精密坐標鏜床的高級技（jì）師們請教。精準的測量水平時從事機加工的基本功之一（yī），要（yào）能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表（biǎo）、卡鉗等。有時零件加工（gōng），三（sān）坐標測量儀是指望不上的（de）。必須靠（kào）手工測量。試想，零件都量（liàng）不準確，哪個領導和工（gōng）人師傅會（huì）信任你?

練好（hǎo）測量技術可要花很長時間喲!

第五步：熟悉數控機床。精通數（shù）控機（jī）床的維護保（bǎo）養。

所謂（wèi）熟悉（xī）數控機床（chuáng），應做（zuò）到：

1、熟悉數控電氣元件及控製（zhì）原理。能說出電箱裏（lǐ）各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根（gēn）據電氣報警號，查（chá）出報警（jǐng）內容。

2、了解滾珠絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些（xiē）因素對機床精度的影（yǐng）響比較大。

3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對（duì）機床精（jīng）度的影響。

4、了解機床的潤滑係（xì）統(軸承（chéng）、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分（fèn）布。機床潤滑油的牌號及每周或每（měi）月油的正常消耗量。

5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷（lěng）卻、主軸冷卻、電（diàn）箱冷卻等

6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之（zhī）間具體數據特（tè）性。

7、了解機床（chuáng）導軌副（fù）特點：是（shì）線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何（hé）?

8、能排除常見操作故障(如：超極（jí）限、刀庫刀號出錯等)

9、精通機床的各項精度（dù）(靜態、動態)指標及（jí）檢測方法。

10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

以上幾條沒有3年以上的（de）時間鍛煉，恐怕是很難達到（dào）要求的。而且很多企業還不（bú）具備學習的（de）條件。建議多向設備（bèi）維修（xiū）部門的師傅請教。

機床的維（wéi）護保養細節我就不多（duō）講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在（zài）於“養”，平時應該注（zhù）意(應做好長期記錄)：

1、每天開機注意機床各軸的啟動載荷變化是否正常，這點很重要（yào），啟動載荷變化不（bú）正常，就意味著（zhe）運動副或傳動副的阻力（lì）變化了，得趕緊停機檢（jiǎn）查。否則，時間一長（zhǎng），對機床的損害極大;

2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

3、勤清洗電箱空調（diào）濾網（wǎng）和通風口濾網。電箱內部電源模塊、驅動模塊的集成電路板一旦粘染含有鐵粉的灰塵，那機床會出現莫（mò）名其妙的報警，修都修不好。就等換板子吧!

第六步（bù）：培養良好的習慣，適應數（shù）控加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合（hé）理，大家可以討論。)

適合數控加（jiā）工的高手應該是謙遜、嚴（yán）謹，冷靜，思維（wéi）縝密，做事有條理而又有主見的人。

1、一（yī）些大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐（zuò）標的轉換。加工軌跡的計算非常（cháng）複雜和難（nán）以確定，如果考慮問題不細致、全麵，計算不（bú）精確，調試時程序修改越改越（yuè）亂，出（chū）錯的概率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的（de）了。

2、零件調試過程是多人合作的過程，其中包（bāo）括操作工、檢驗員、夾具設計、夾具裝配人員等。出現問（wèn）題時，要（yào）多（duō）征詢他們的（de）意見（jiàn），多（duō）做試驗（yàn），切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態。

3、數（shù）控機床的（de）工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按（àn）鈕按下去之前（qián），你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千萬不能讓機（jī）床先動了再（zài）說。一旦程序有誤或補償參數不正確，或選（xuǎn）錯了坐標係。輕（qīng）則報廢零（líng）件，重則出安全（quán）事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢（lǚ）教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家（jiā）一個事實：原（yuán）來我們（men）公司十多位（wèi）用戶調試切削工藝員，都是見多識廣、經驗老（lǎo）到之輩，可沒有（yǒu）哪一個、哪（nǎ）一年不撞（zhuàng）斷過（guò）刀具的。

4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素（sù）質要好。

5、零（líng）件調試多（duō）次不合（hé）格時，做分（fèn）析要有條理，給出責任要有依據。某些相關部門出於各種原（yuán）因，會給出各種解釋，這時你要有主見，記住（zhù）：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方法。

6、一個工藝員，因受環境所限，技術能力總是有局（jú）限性的。加上技術發展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的（de）技術都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加工技術，學習、消化。在技術方（fāng）麵做好老板的參謀。

以上是我心目中理想的數控編程高手，其實說到底（dǐ），應該有高級工藝師、高級技師水平的編程員。