如何（hé）學好CNC加工？成為CNC數控機（jī）床編程高手隻需要六步！

    不管做哪一行，想要成為（wéi）個中高手，必然要經得住時間的曆練，自身要不斷提高工作能力，在（zài）CNC加工行業，要想成為一個數控高手(金屬切削類)，從大學畢業進工廠起，最（zuì）起碼需要6年以上的時（shí）間。他既要有工程師的理論水平，又要有（yǒu）高級技師的實際經驗（yàn）及動手能力，今天，諾鉑智造跟大家分享一下：如何學好CNC加工？成為CNC數控機床編程高手隻需要六步！

第一步：必須是一個優秀的工藝員。

    數控機床集鑽、銑、鏜、鉸、攻絲（sī）等工序於一體。對工藝人員的技術（shù）素養要求很高。數控程序（xù）是用計算（suàn）機（jī）語（yǔ）言來體（tǐ）現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕不能稱會編程。

    其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味（wèi）著（zhe）從業早期是艱辛的，枯糙的。大學裏學的（de）一點基礎知識麵對工廠裏的需要是少得（dé）可（kě）憐的。機械加工的工程師（shī），從（cóng）某種程度上說是經驗師。因此，很多時間（jiān）必須是和工人（rén）們在一起，幹車床、銑床（chuáng）、磨床，加工中（zhōng）心等;隨後在辦公室裏（lǐ）編工（gōng）藝、估（gū）材耗、算定額。你必須熟悉各類機（jī）床的性能、車間師傅（fù）們的技能水平。這樣經過2-3年的修煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我（wǒ）個人的經曆來看，我建議剛工（gōng）作的年輕大學（xué）生們，一定要（yào）虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數（shù）十年的經驗傳（chuán）授與你，你可少走很多彎路。因為這些經驗書本上（shàng）是學不到的，工藝（yì）的選擇是綜（zōng）合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒（méi）有員工的支持和信任，想成為優（yōu）秀的工藝員是不可能的（de）。通（tōng）過這麽長時間的學習與積累，你應達（dá）到下列技術水準和要求（qiú）：

    1、熟悉鑽、銑、鏜、磨、刨床的結構（gòu）、工藝特（tè）點，

    2、熟悉加工材（cái）料的性能。

    3、紮實的（de）刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

    4、熟悉本（běn）企業（yè）的工藝規範、準則及各種工藝加工（gōng）能（néng）達到的一般要求，常規（guī）零件的工藝路線。合理的材料（liào）消耗及工時定額等。

    5、收集一定量的刀具、機床、機械標準（zhǔn）的資料。特別要熟悉數控機床用的刀具係統。

    6、熟悉冷卻液的（de）選用及維護。

    7、對相關工種要有常識性的了（le）解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

    8、有較好的夾具基礎。

    9、了（le）解被（bèi）加工零件的裝配要求、使用要（yào）求。

    10、有較好的測量技術基礎。

第二步：精通（tōng）數控編程和計算機軟件的應用。

    這一點，我（wǒ）覺得比較容易，編程指令也就幾十個，各種係（xì）統大同小異。一般花1-2個（gè）月就能非常熟悉。自動編程軟（ruǎn）件稍複雜些，需學造型。但對於cad基礎好的人來說，不是難事。另（lìng）外，如果是手（shǒu）工編程，解析幾何基礎也要（yào）好!讀書人對（duì）這些知識的學習是最適應的。在實踐中（zhōng），一個好程序的標準（zhǔn）是：

    1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。

    2、一個程序段中指令越（yuè）少越好，以簡單、實用、可靠（kào）為目的。從編程角（jiǎo）度對指（zhǐ）令的理（lǐ）解，我以為指令也就G00和G01，其他都（dōu）為輔助指令，是方（fāng）便編程（chéng）才設置的。

    3、方便調（diào）整。零件（jiàn）加工精度需做微調時（shí）最好不用改程序。比如，刀具磨（mó）損了，要調整，隻要改刀具偏置表中的長度、半徑即可（kě）。

    4、方便操作。程序編製要根據機床的操作特點來編，利於觀（guān）察、檢（jiǎn）查、測量、安全等。例如，同一種零（líng）件，同樣的（de）加工（gōng）內容，在立式（shì）加（jiā）工中心和臥（wò）式加工中心分別加工（gōng），程序肯定不一樣。在機械加工中，最簡單的方法（fǎ）就是最好（hǎo）的（de）方法。隻要有（yǒu）實踐經驗的同行，想必都（dōu）會（huì）同意這句話吧（ba）!

第三步：能（néng）熟練操作數控機床。

    這（zhè）需要（yào）1-2年的學習（xí），操作是講（jiǎng）究手感的，初（chū）學者、特別是大學（xué）生們（men），心裏明白（bái）要怎麽幹，可手就是不（bú）聽（tīng）使喚。在這過程中要學：係統的（de）操作方式、夾具的安裝、零件基（jī）準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具（jù）與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用遊標卡尺、千分（fèn）卡、百分表、千分表、內徑杠杆表)等。最（zuì）能體現操作水平的是（shì）：臥式加工中心和（hé）大（dà）型龍門(動粱、頂梁)加工中心。

    操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!

    在（zài）數控（kòng）車間你就靜下心來好好練吧!

    一般來說，從首件零件的加工到加工精（jīng）度合格這一過程都是要求（qiú）數控編程（chéng）工藝員（yuán）親自完成。你不能熟練（liàn）操作機床，這一關是過不了的。

第四（sì）步：必須有良好的工（gōng）裝夾具基（jī）礎和測量技術水平。

    我這裏（lǐ）把工裝夾具及測量技術單（dān）列一條是因為：它對零件（jiàn）加工（gōng）質量起到與機床精度一樣重要（yào）的作用，是（shì）體現工藝人員水平（píng）的標誌之一。整（zhěng）個工藝係統：機（jī）床（chuáng）精度是機床（chuáng）生產廠保證的，刀具及（jí）切削參數（shù）是刀（dāo）具商提供（gòng）的，一般問題都不大，隻（zhī）有工裝（zhuāng）夾具是工藝人員針對具體零件專（zhuān）門（mén）設計的，大凡上數控機床的零件都是有一（yī）定（dìng）難度的（de），因而往往會出現（xiàn）難於預料的問題，我從事數控機床用戶零件切削調試10來年，不（bú）要整改的夾具還真沒碰上過。

    調試時，首件（jiàn）零（líng）件加工（gōng）不合格，一半以上原因是由於夾具的定位、夾壓點、夾緊力不合理引起（qǐ）的。夾具方麵的原因分析難度在於隻能定性，很難（nán）定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經驗的話，那困難就大了。在這（zhè）方麵的學習，建議向做精密（mì）坐標鏜床的高級技師（shī）們請教。精準的測量水（shuǐ）平（píng）時從事機（jī）加工的（de）基本功之一，要能熟練使用遊標卡尺、千分卡、百分表、千分表（biǎo）、內徑杠杆表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。必須（xū）靠手工測量。試（shì）想（xiǎng），零件都量不準確，哪個領導和工人師（shī）傅會信任你?

    練（liàn）好測量技術可要花（huā）很長時間喲!

第五步：熟悉數控機（jī）床。精通數控機床的維護保養（yǎng）。

所謂熟悉（xī）數控（kòng）機床，應做到：

    1、熟悉數控電氣元件及控製原（yuán）理。能說出電箱裏各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據電氣報（bào）警（jǐng）號，查出報警內容（róng）。

    2、了解滾珠（zhū）絲杆的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精（jīng）度的影響（xiǎng）比較大。

    3、了解機床絲杆兩端軸承的結構及對機床精度的影（yǐng）響。

    4、了解機床的潤滑（huá）係統(軸承、主軸、各運動副（fù）、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號（hào）及（jí）每周或每月（yuè）油的正常消耗量（liàng）。

    5、了解機床的致冷係統：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等

    6、了解機床的主傳動結構，每台機床轉速與扭矩之間具體數據特性（xìng）。

    7、了解機床導軌副特點：是線軌還（hái）是（shì）滑（huá）軌，剛性(承載能力)如何?

    8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等（děng）)

    9、精（jīng）通機床的各項精度(靜（jìng）態、動（dòng）態)指標及（jí）檢測方法。

    10、熟悉刀庫機構及換刀原理。

    以上幾條沒有3年以（yǐ）上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業還不具備（bèi）學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

機（jī）床的維護保養細節我就不多講了，各企業都有各自的經驗和標準。

機床維護保養重點在於“養”，平時應該注意(應做好長期記錄)：

    1、每天開機注意機床各（gè）軸的（de）啟動載荷變化是否正（zhèng）常，這（zhè）點很重要，啟動載荷變化不正常，就意味著運動副或傳動副的阻力變化（huà）了，得趕緊停機檢查。否則，時間一（yī）長，對（duì）機床的損（sǔn）害極大;

    2、注意潤滑油的正常消耗量。過多過少，都必須檢查。

    3、勤清洗電箱空調濾（lǜ）網和通風口濾網。電箱內部電源模塊（kuài）、驅動（dòng）模塊的集成電路板一旦粘染（rǎn）含有鐵粉的灰塵，那機床會出現（xiàn）莫名其妙的報（bào）警，修都修（xiū）不好。就等換板子吧!

第六步：培養（yǎng）良好的（de）習慣，適應數控（kòng）加工的特點。

(這一條是我個人所見，是否合理，大家（jiā）可以討（tǎo）論。)

適合數控加工的（de）高手應該是謙遜、嚴謹，冷靜，思維縝密，做事（shì）有條理而又有主見的人。

    1、一些（xiē）大型零件的加工，不但加工內容多，還有空間三維坐標（biāo）的轉（zhuǎn）換。加工軌跡的（de）計算非（fēi）常複雜和難以確定，如果考（kǎo）慮問題不細致、全麵，計算不精確，調試時程序修改越改越亂，出錯的概（gài）率就大。“三思而後行”用在這裏是最恰當不過的了。

    2、零件調試過程（chéng）是多人合作的過程（chéng），其中包括操作工（gōng）、檢驗員、夾具設（shè）計、夾具裝配人員等。出（chū）現問題時，要（yào）多征詢他們的意（yì）見，多做試驗，切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責備（bèi），要有“慈悲”的心態（tài）。

    3、數控機床的工作是靠指令來控製的，調試時，在“啟動”按（àn）鈕按下去（qù）之前，你必須十分是清楚機床運行的軌跡。要嚴謹、細致，千（qiān）萬不能讓（ràng）機床先動了再說。一旦程（chéng）序有誤或補償參數不正確，或選（xuǎn）錯了坐標係。輕則報廢零件，重則出安全事故。脾氣暴糙、做事無頭緒，而且屢教不改者是不適應數控機床操作的。

我告訴大家一個事實：原來我們（men）公司十多位用戶調（diào）試切削工藝員，都是見多識廣、經（jīng）驗老到之輩，可（kě）沒有哪一個、哪一年不（bú）撞斷過（guò）刀具的。

    4、調試加工時出現問題，要冷靜，千萬不能慌張，再出現誤操作。心理素（sù）質要好。

    5、零件調試多次不合格時，做分析要有條理，給出責（zé）任要有依據。某些相關部門出於各種原因，會給出各（gè）種（zhǒng）解釋，這時你要有主見，記住：做錯一件事不要緊，卻不能選錯做事的方（fāng）法。

    6、一（yī）個工（gōng）藝員，因受環境所限，技術能力總是有（yǒu）局限性的。加上技術發（fā）展的日新月異，永遠有提高的空間。當工廠內部的技術（shù）都已消化後，眼光要放外，緊跟國內外先進的加（jiā）工技術（shù），學習、消化。在技（jì）術方麵做好老板的（de）參謀。

    以上是我心目中理想的數控編程高手，其（qí）實說到底，應該有高級工藝師、高（gāo）級技師水平的（de）編程員。