​鋅合（hé）金電鍍起泡？！3招解決（jué）！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金（jīn）屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量（liàng）要求高，並要（yào）求有良好的表麵（miàn）處理性能（néng）。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵（miàn）在以下（xià）情況下（xià）有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺（quē）陷的外部表現。

(1)壓鑄出來就發現。

(2)拋光或加（jiā）工後顯露出來。

(3)噴（pēn）漆或（huò）電（diàn）鍍後出（chū）現。

(4)放置一段時間（jiān）後發現。

產生（shēng）原因

1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

氣孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導（dǎo）致鑄件（jiàn）表麵或內部產生孔洞。b 塗（tú）料揮發（fā）出來的氣體侵入。c 合金液（yè）含氣量（liàng）過高，凝固（gù）時析（xī）出。當型腔中的氣體、塗料揮發出（chū）的氣體、合金凝固（gù）析（xī）出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝（níng）固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮（suō）孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位（wèi）凝固慢，體積收（shōu）縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水（shuǐ），當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨（péng）脹，因而導致鑄（zhù）件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害（hài），受晶間（jiān）腐蝕的部位會（huì）膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造成鑄件表麵（miàn）起（qǐ）泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件（jiàn）變（biàn）形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋（wén）。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和（hé）已凝固金屬層熔合為一體，在鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋，出現（xiàn）條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件表麵淺層（céng）;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱（rè）裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固（gù）過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜質存（cún）在。

當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲入到裂紋中，在烘（hōng）烤時轉化為蒸氣（qì），氣壓（yā）頂起電鍍層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入（rù）型（xíng）腔（qiāng），形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這（zhè）個目的（de）。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是（shì）由於湍流與（yǔ）金屬液相混合（hé）而形成氣孔（kǒng），從金屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的（de）模擬壓鑄過程（chéng）的研究中，明顯看出澆道中尖（jiān）銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬（shǔ）液流（liú）出現湍流而卷（juàn）氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和（hé）型腔進入溢流槽（cáo）和（hé）排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚（hòu）度及位置，模（mó）具設計（jì），模溫控製及冷卻（què），來避免縮孔產生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含（hán）量，特（tè）別是鉛<0.003%。注意（yì）廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於水紋、冷隔紋（wén），可提高模具溫（wēn）度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋（wén）的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變（biàn）化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低（dī）模溫。

鋅（xīn）合金電鍍起泡的原因：

電鍍之前的表麵處理是引起鋅合（hé）金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易（yì）與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍之前有去油和酸洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主（zhǔ）要引起鋅合（hé）金電鍍起泡（pào）的主（zhǔ）要原因：

去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較短，不（bú）易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化（huà）一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金（jīn）金屬的（de）電介位的關係，鋅合金（jīn）不能直接在表麵鍍銀（yín）\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層較厚的（de）中間層銅（tóng）層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致起泡現（xiàn）象，這屬於（yú）壓鑄（zhù）不合格，一般（bān）這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分（fèn）析起泡（pào）現象是出現在什麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象（xiàng）是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供應商其實是一個關鍵的（de）因素，如果一個電鍍商很少或（huò）是根本沒有加工過鋅（xīn）合金電鍍，那麽要他給你供穩定質量（liàng）的電（diàn）鍍產品（pǐn），我想是有（yǒu）一定的難度（dù）的，所以去電鍍廠家的考查還（hái）是（shì）有必要的。