​五（wǔ）金鈑金材料加工工藝流程

隨著當今（jīn）社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任（rèn）何（hé）一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工（gōng）流程，首先要知道鈑金材料的（de）選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷（lěng）軋（zhá）板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼（gāng）等，根據產品作用不同，選（xuǎn）用材料不同（tóng），一般需從產品及（jí）其用（yòng）途和成本上（shàng）來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤（kǎo）漆件，成本（běn）低，易成（chéng）型，材料厚（hòu）度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板（bǎn）分N料、P料、N料主要不作表（biǎo）麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵（miàn）處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術（shù）要求，圖（tú）麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的（de）翻譯；

6、表處代（dài）號轉換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工藝（yì）要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展（zhǎn）開注意事項，展開圖是依據零件圖（3D）展開的平（píng）麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差（chà）外形尺寸（cùn）：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕（sī）裂、衝凸（tū）點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（cuò）（相似不對稱）的（de）地（dì）方應重點提示；

9、尺寸較多的（de）地方要加放大（dà）圖（tú）；

10、需噴塗（tú）保護地方（fāng）須表示（shì）。

四、板金加工（gōng）的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同（tóng），但總的不超過以下幾點：

1、下（xià）料：下料方式有各種，主要有（yǒu）以下幾種方式（shì）

①剪床：是利用剪床剪切條料簡（jiǎn）單料件，它（tā）主（zhǔ）要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步（bù）在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點（diǎn）是耗費工時短，效率高，精（jīng）度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設計模具（jù）。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工（gōng）程式，利（lì）用編程軟件（jiàn），將繪製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根（gēn）據這些程式一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光（guāng）切割方式，在大平板上將其平板的結構（gòu）形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜（zá）形狀的平板件，成本（běn）高，精度於0.1.

⑤鋸床：主（zhǔ）要用下（xià）鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺（luó）紋圈數（shù），避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的（de）淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比正常翻（fān）邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠薄50%時（shí），可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等（děng）以上的板厚（hòu），便可直接攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模（mó）具成形的加工工（gōng）序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕（sī）裂、抽孔、成形（xíng）等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模（mó）、凸包（bāo）模、撕（sī）裂（liè）模、抽孔模、成（chéng）型模（mó）等，操作主要注意（yì）位（wèi）置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘（dìng）、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件（jiàn）上，還有漲鉚方式，需（xū）注（zhù）意方向（xiàng）性。

5、折彎（wān）：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則（zé）是對下一刀（dāo）不產（chǎn）生幹涉的先折，會（huì）產生幹涉（shè）的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材（cái）料原子與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔（róng）化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接（jiē）方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而（ér）定，一（yī）般來說（shuō）CO2氣體保護焊（hàn）用於鐵（tiě）板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊（hàn）接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量（liàng），減輕工作強度。

③焊接（jiē）符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭（tóu）線和接（jiē）頭；

⑤焊接缺失（shī）及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾（jiá）鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接（jiē）變形原因（yīn）：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良改善工藝；

c：焊（hàn）接順序不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正（zhèng）法：

a：火焰（yàn）效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。