​五金折彎加工工藝的幾個注意事項

折床的加工工藝及注意事項:

 1) 折彎的加工範圍:

折彎（wān）線到邊緣的距離大於V 槽的一半.如1.0mm 的材料使用4V 的（de）下模（mó）則最小距離為2mm.

注:如折邊料內（nèi）尺寸小於（yú）上表中最小折邊尺寸時,折床無法以正常方式加工,此時可將折（shé）邊補長至最小折邊尺寸,折（shé）彎（wān）後再修邊,或考慮模具加工.  

2) 折床折彎時, 由於（yú）孔邊到折彎線的尺寸過小此時必須作適當工（gōng）藝處理: (1)LASER 在相對應的折彎線上作割線處理.

(2)NCT 在相對應的折彎線上作壓線處（chù）理(此方法優先考慮). (3)將孔加大至（zhì）折彎線上(此方法必須與客戶進行確認).

注:當靠近折彎線的孔距（jù）折彎線（xiàn）小於表中所列最小距離（lí）時,折彎後會發生變形（xíng）:

3) 反折壓平:

當凸包與反（fǎn）折壓平方（fāng）向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓（yā）平會使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個治具（jù）套在工件下麵（miàn）,治具厚度略大於或等於凸包高度,然後再用壓平模壓平.

4) 抽孔離折彎線太近時(≦3T+R)必須（xū）在折彎線處壓線或（huò）割線（xiàn）處理.以免折彎時使抽孔變形.  

5) 電鍍工件

電鍍工件的折彎必須注意壓（yā）痕及鍍（dù）層的脫落(在工程圖上應作（zuò）特（tè）別說明).

6) 段差

根據成形角度分為直邊（biān）斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差（chà）高度而定.

直邊斷差:當斷差高度h 小（xiǎo）於3 .5 倍料厚時（shí）采用斷差模或（huò）易模成形,大於3 .5 倍料厚時采用正（zhèng）常一（yī）正一反兩折完成.

斜邊斷差:當（dāng）斜邊長度l 小於3 .5 倍料厚時采用斷差模或易模（mó）成（chéng）形,大於（yú）3 .5 倍料厚（hòu）時采用正常一正一反兩折完成.

7) 鉚靜（jìng）電導軌

折床鉚靜電導軌的間距為25.15mm, 一次可鉚15個點(各鉚合衝子可（kě）卸下,因此可進（jìn）行單鉚與間隔鉚), 當靜電導軌的邊緣與折彎線的（de）距離L≧1+V/2mm 時(V 是折床的下模V 槽寬度（dù）)可先鉚靜（jìng）電導軌再折彎,小於1+V/2mm 時則必須先折彎再鉚靜電導軌.如1.2mm 的材料可用5V 折（shé）.如下圖所示 注: 靜電導軌的寬度為7.12mm, 型號:700-02776-01 8) 薄材,彈性極強的材料（liào）

或折彎（wān）角度非常重要通常可考慮（lǜ）在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開（kāi）工藝孔或（huò）在（zài）折（shé）彎線上壓加強筋.以（yǐ）避（bì）免（miǎn）折彎後出現回彈,導致尺寸誤差. 如果易模（mó）加工則在設計（jì）易模時,必須（xū）考慮回彈量.

9) 壓凸包

易模壓凸包時,如果對（duì）凸包的（de）高度要（yào）求（qiú）很嚴則可考慮采用回壓方式來保證其精度.

10) 折床壓三角補強 三角補（bǔ）強（qiáng）的模具規格:

三角補強的成型有兩種:

1.與折彎（wān）刀具同時共用,即折彎與（yǔ）三（sān）角補強同時加工

2.工（gōng）件折彎（wān）後再壓三角補強.

注:成形三角補強的處數與模具數量有關,從上表中可知,目前同一規格最（zuì）多能成形四處,如超過此數須與相關人員協商解決.