​不鏽鋼套表（biǎo）麵處（chù）理工藝（yì）詳解（jiě）

表（biǎo）麵處理是在基體材料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同（tóng）的表層的工藝方法。表麵處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨（mó）性（xìng）、裝飾或（huò）其他特種功能要求。

對（duì）於金屬（shǔ）鑄件，我們（men）比較常用的表麵處（chù）理（lǐ）方法是，機械打磨，化學處（chù）理（lǐ），表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油（yóu）汙、去氧化皮等。

工（gōng）件在加工、運輸（shū）、存放等過程（chéng）中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地（dì）附著在（zài）工件表麵上，在塗裝前就必須對工（gōng）件表（biǎo）麵進行清理，否則，不僅（jǐn）影響塗層與（yǔ）金屬的結合（hé）力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有塗層防護下也能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工件的機械性能和使用壽（shòu）命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良的（de）防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有（yǒu）以下幾點需注意：

1、無油汙及（jí）水分

2、無鏽跡及（jí）氧化（huà）物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法（fǎ）:

手工（gōng）處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工（gōng）可以除去（qù）工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表（biǎo）麵的氧化物及油汙發生化學反（fǎn）應，使其（qí）溶解在酸性或堿性的溶液中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的（de）毛刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液製成的鋼絲刷輥清掃幹淨便可達到目的。

機械處（chù）理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法、拋丸法和噴丸法。拋光法也就（jiù）是刷輥（gǔn）在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的（de）上下表麵（miàn）高速旋轉刷去氧化鐵皮。刷掉的氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係統衝掉。拋（pāo）丸（wán）法（fǎ）清理是利（lì）用離心（xīn）力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸（wán）和噴砂：

用噴丸進行（háng）表麵處理（lǐ），打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對（duì）薄板工件的處理，容易使工件變形，且（qiě）鋼（gāng）丸打擊到工（gōng）件表麵（無論拋丸或噴丸（wán））使金屬基材產生變形，由於Fe304和（hé）FE203沒有塑（sù）性，破碎（suì）後剝離，而油（yóu）膜與其材一同變形，所（suǒ）以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底（dǐ）清除油汙。

根據（jù）使用的方（fāng）法不同，可將表麵處理技（jì）術分（fèn）為下述種類。

一（yī）、電化學方法

這種（zhǒng）方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其（qí）中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解（jiě）質溶液中，工件為陰（yīn）極，在外電（diàn）流作用（yòng）下，使（shǐ）其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導體或含各類固體微粒，如（rú）鍍銅、鍍鎳等。

（二（èr））氧化

在電（diàn）解質溶液中，工件為（wéi）陽極，在外電流作用下，使其表麵（miàn）形成氧化（huà）膜層的過程，稱為陽極氧化，如鋁合金的陽（yáng）極（jí）氧化。鋼鐵的（de）氧（yǎng）化處理可用化學或電化學（xué）方法。化學（xué）方法是將工件放入氧化溶液中，依靠（kào）化（huà）學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方（fāng）法是無電流作用，利用化學物質相互作用，在（zài）工件表麵形成（chéng）鍍覆（fù）層。其中主要的方法是（shì）：

（一）化學轉化（huà）膜處理

在電（diàn）解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外（wài）電流作用，由溶液中（zhōng）化學（xué）物質與工件相互作用從而在其表麵（miàn）形成鍍層（céng）的過（guò）程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化學（xué）鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化（huà）處理，無外電流作用，在溶液中由於化學物質的還原作（zuò）用，將某（mǒu）些物質沉積於工（gōng）件（jiàn）表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍（dù），如化學鍍鎳、化學（xué）鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條（tiáo）件下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其（qí）主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工件放（fàng）入熔融金屬中，令其表麵形成塗層的（de）過（guò）程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱（rè）鍍鋁（lǚ）等。

（二）熱（rè）噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱（chēng）為熱噴（pēn）塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆（fù）蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印（yìn），如熱燙印鋁箔（bó）等。

（四）化學熱（rè）處理

工件與化學物質接觸、加熱（rè），在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過（guò）程，稱為化學（xué）熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等。

四、真空（kōng）法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件（jiàn）表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉（chén）積，其（qí）沉（chén）積粒子束來源於非（fēi）化學因素，如蒸發（fā）鍍濺射鍍、離子（zǐ）鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表（biǎo）麵令其表麵（miàn）改性的過程，稱為離子注（zhù）入，如注硼等。

（三）化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表（biǎo）麵（miàn）因化學反應而生（shēng）成固態沉積層的過程，稱為化學氣相鍍，如（rú）氣相沉積氧化（huà）矽、氮化矽等。

五、其它方（fāng）法

主要是機械的、化學的、電化學（xué）的、物理的方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表（biǎo）麵而形成塗層的過程，稱為塗裝，如（rú）噴漆、刷漆等（děng）。

（二）衝擊鍍

用機械（xiè）衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的（de）過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激（jī）光對工件表麵照射，令其結構改變（biàn）的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方法在工件（jiàn）表麵製備超硬膜的技（jì）術，稱為超硬（yìng）膜技術。如金剛（gāng）石薄（báo）膜，立方氮化（huà）硼（péng）薄膜（mó）等。

（五）電泳及靜電（diàn）噴塗

1、電泳，工件作為一個（gè）電極放入導電的水（shuǐ）溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料中另一電極構成解電路。在電場（chǎng）作（zuò）用下，塗料溶液中已離解成帶（dài）電的樹脂離子，陽離子向（xiàng）陰極移動（dòng），陰離（lí）子向陽極移動。這些帶電荷（hé）的樹脂離子，連同（tóng）被吸附的顏料粒子（zǐ）一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆（qī）粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過（guò）程，稱為靜（jìng）噴塗。編輯（jí）本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普（pǔ）通應用是鑄件的清理，包括鐵類（lèi）和非鐵類的；焊接中噴濺和焊渣的清理；隻要基體材料的強度足夠承受刷擦，就可（kě）以清楚粉塵、腐蝕（shí）物、和油漆。鋼絲刷能產生一（yī）個漂亮的表麵，還可以用它製造具有裝飾性的表麵（miàn）。

所有上述（shù）種類的劃分不是絕對的（de）。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜（mó）技術（shù）、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意（yì）義：能有效提高工件表麵（miàn）的硬度、耐磨性能等。