​五金衝壓模具的保養與維護

1.凸模故障及維（wéi）護

凸模是維護（hù）次數最多的零件，其主要故障是折斷。主要原因是：凸模的長度太長，凸、凹模間隙不均勻，卸料板在衝壓過程（chéng）中不平穩，凸模固定板、卸料板和凸模間隙過大，凹模廢料排（pái）除不暢通等。

因此，凸模長度一般不要（yào）超過35mm，以（yǐ）保證其具有足夠的（de）剛性；凹模和卸料板要用固定在凸模固定（dìng）板上的四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間（jiān）隙均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用等（děng）高套筒，以（yǐ）保證其在衝壓時的平穩性；凹模有效刃口以下部位（wèi）全部挖（wā）空（kōng）或采用真空吸附的辦法，以保證衝（chōng）孔廢料的（de）排除暢通無阻；另外，凸模刃口要（yào）定期研磨，以保證（zhèng）鋒利。

2.凹模故障及（jí）維護

由於衝製的材料柔（róu）軟（ruǎn），厚度在11mm左右（yòu），幾乎（hū）接近（jìn）於無間隙模具，為保證（zhèng）模具（jù）間隙和所衝孔的質量，凹模材料（liào）選用45#鋼且不（bú）需熱處理。另外，凹模（mó）有效刃口以下要挖空，這些將導致凹（āo）模在衝製時刃口部位的過度磨損和塌陷（xiàn）。因此，應將（jiāng）凹模設（shè）計成（chéng）鑲拚（pīn）結構，多準備幾個（gè）備用件，以方便及時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸、凹（āo）模磨損，特別是凹模的磨損，增大了（le）模具的間隙，導致所衝製的孔邊緣變毛，尺寸變大，應及時（shí）用小銅榔頭輕（qīng）輕敲擊未經熱處理的凹模鑲塊型（xíng）孔周邊，通過凹模的塑性（xìng）變形，使型孔（kǒng）尺（chǐ）寸（cùn）變小，然後（hòu）將凹模刃口表麵在（zài）磨床上磨去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直到衝製的孔邊緣沒有毛邊（biān）即可。

要定期檢查細小凸模與卸料板的配合間隙，保證其小於（yú）模具間隙並及時添加潤滑劑，如間（jiān）隙過大，應及時更換卸料（liào）板上的鑲塊。導柱（zhù）是保證模具間隙均勻的關鍵零件，它不僅要給卸（xiè）料板導向，也要給凹模導向，隻有（yǒu）這樣，才能（néng）保證模具的間隙均（jun1）勻合理。

4.導正釘的維護

柔性線（xiàn）路板上的引腳和焊盤孔位置（zhì）是由定位孔的位（wèi）置（zhì）來保證（zhèng），這些定位孔預先在數控鑽床上已加（jiā）工（gōng）好。導正釘在凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的（de）不同，柔性線路板會產生不等量（liàng）的收縮，導（dǎo）致所衝的孔位偏離。因（yīn）此，要注意調整導正釘（dìng）的位置和相對數（shù）量，以保證產品的質（zhì）量（liàng）。

5.衝孔廢料上跳及（jí）解（jiě）決（jué）辦法（fǎ）

由於柔（róu）性材料的靜電作用，衝孔廢料經常吸附在（zài）一起，難以從（cóng）模（mó）具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝製。因此，應（yīng）將凸模進入凹模的深度增加到（dào）1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模排除。

6.模具的保養與維護

模具在不使用時（shí），應及時（shí）在（zài）工作部位塗（tú）上防（fáng）鏽油，但要（yào）注意，下次使用（yòng）模具時，應（yīng）先（xiān）將油揩幹淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸附幹淨，否則（zé），將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二穩、三慢，避（bì）免衝擊（jī）和激烈的振動。存（cún）放要有固定的位置，要控製空氣（qì）的濕度，避免灰塵或雜物落入，要放在貨架上（shàng），嚴禁直接放（fàng）在水泥地板上。