​CNC數控加（jiā）工中心對刀步驟

以對工件（jiàn）中心為例

方工件1主（zhǔ）軸正傳，銑刀靠工件的左（zuǒ）麵（miàn），記住X值，提刀，移到工件的右麵，靠右麵，記住X值，把這兩（liǎng）個X值，取平均值，記（jì）錄（lù）到G54中的X上（shàng）2主軸（zhóu）正轉（zhuǎn），銑刀靠工件的前麵，記住Y值，提刀，移到工件的後麵，靠（kào）後麵，記住Y值，把這兩個（gè）Y值，取平均值，記錄到G54中（zhōng）的Y上3主軸（zhóu）正轉，用銑刀慢慢靠工件的上表麵，記住Z值，把它寫入G54的Z 上。G92指令（lìng）是（shì）用來建立工件坐標係的，它與刀具當前所在位置有關。

該指令應用格式為：G92 X_Y_Z_，其含義是刀具當前所在位置在工件坐標係下的坐（zuò）標值為(X_,Y_,Z_)。

(1)、在X方向一邊用銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀（dú）數（shù）值M1,X方向移動主軸到工件輪（lún）廓的另一邊接觸,得到地二（èr）個度數M2,在刀補測量頁麵輸入M=M2-M1;

(2)、在Z方向一邊用（yòng）銑刀與工件輪廓接觸,得出一個讀數值N1,Z方向移動主軸到工件輪廓的另一邊接觸,得到地二個度數N2,在刀補測量頁麵輸入N=MN2-N1;

(3)、銑床對刀完成一、對刀 對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐（zuò）標係與機床坐標係之間（jiān）的空間位置關係（xì），並將對刀數據輸（shū）入到相應的存儲位置。它（tā）是數控加工中（zhōng）最（zuì）重要的操作內容，其準確性將直接（jiē）影響零（líng）件的加工精度（dù）。對刀操作分（fèn）為 X 、 Y 向對刀和 Z 向對刀。

一、對刀方法

根據現（xiàn）有條（tiáo）件和加工精度要求選擇對刀方法，可（kě）采用試切法、尋邊器對刀、機（jī）內對刀儀對刀、自動對刀（dāo）等。其中試切法對刀精度較低（dī），加工中常用尋邊器和 Z 向設定器對刀，效率高，能保證對刀精（jīng）度。

二、對刀工具

1、尋邊器

尋（xún）邊器主要用（yòng）於確定工件坐標係原點在機床坐標係中的 X、 Y 值，也可（kě）以測量工件（jiàn）的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和（hé）光電式等類（lèi）型，其中以光電（diàn）式較為（wéi）常用。光電式尋邊器的測頭一般為 10mm 的鋼（gāng）球 ，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的（de）測杆上，碰到工件時可以退讓，並將電路（lù）導通，發出光（guāng）訊號，通（tōng）過光（guāng）電式（shì）尋邊器的指示和機（jī）床坐標位置即可得（dé）到被測表麵的坐標位置，具體使（shǐ）用方法見下述對（duì）刀實（shí）例。

2、Z 軸設定器（qì）

Z 軸設定器主要用（yòng）於（yú）確定工（gōng）件坐標係原點在機床坐標係的 Z 軸（zhóu）坐標，或者說是確定刀具在機床坐標係中的（de）高（gāo）度。 Z 軸設定器有光電式和指針式等類（lèi）型，通過光電指示或指針判斷刀具與對刀器是否（fǒu）接觸，對刀精度一般可達 0.005mm 。Z 軸設定器帶有磁性表座，可以（yǐ）牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為 50mm 或 100mm

三、對刀（dāo）零件，采用（yòng）尋邊器對刀

其詳細步驟如下（xià）：

1、 X 、 Y 向對（duì）刀

（1）將工件通過夾（jiá）具裝在機（jī）床工作台上，裝夾時，工件的四個側（cè）麵都應留出尋邊器的測量位置。

（2）快（kuài）速移動工作台和主軸，讓尋邊器測頭（tóu）靠（kào）近工件的左（zuǒ）側；

（3）改用微調操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時機（jī）床坐標（biāo）係中的（de） X 坐標值， 如 -310.300 ；

（4）抬起尋邊器至工件上表麵之上，快速移動（dòng）工（gōng）作台和主軸，讓測頭靠近工件右側；

（5）改用微調操作，讓測（cè）頭慢慢接（jiē）觸到工件左側，直到尋邊器發光，記下此時（shí）機械坐標係（xì）中（zhōng）的 X 坐（zuò）標值，如 -200.300 ；

（6）若測頭直徑為 10mm ，則工件長度為 -200.300-（-310.300）-10=100 ，據此可得工件坐標係原點 W 在機床坐標係中（zhōng）的 X 坐（zuò）標值（zhí）為（wéi）-310.300+100/2+5= -255.300 ；

（7）同理可測得工件坐標係（xì）原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標

2、Z 向對（duì）刀   

（1）卸下尋邊器，將加工所用（yòng）刀具裝上主軸；

（2）將 Z 軸設定器（qì）（或固定高度的對（duì）刀塊，以下同）放置在工件上平麵上；

（3）快速移動主軸，讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表（biǎo）麵；

（4）改用微調操作，讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設（shè）定（dìng）器上表麵，直到其指針指（zhǐ）示到零位；

（5）記下（xià）此（cǐ）時機床坐標係中（zhōng）的 Z 值，如 -250.800 ；

（6）若 Z 軸（zhóu）設定器的高度為（wéi） 50mm ，則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標（biāo）值為 -250.800-50-（ 30-20）=-310.800 。

3、將（jiāng）測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入（rù）到機床工件坐標係存儲地址中（ 一般使用（yòng） G54-G59 代碼存儲對刀參數）。

四（sì）、注（zhù）意事項 在對（duì）刀（dāo）操作過程中（zhōng）需注意以下問題：

（ 1 ）根據加工要求采用正（zhèng）確的對刀（dāo）工具，控製對刀誤差；

（ 2 ）在對刀過程中，可通（tōng）過改變（biàn）微調進給量來提高對刀精度；

（ 3 ）對刀時需小心（xīn）謹慎操作，尤其要（yào）注意移動方向，避免發生碰撞（zhuàng）危險；

（ 4 ）對刀數據一定要（yào）存入與程（chéng）序對應的存儲地址，防止因調用錯誤而產生（shēng）嚴重後果。

刀具補償值的輸入和修（xiū）改（gǎi） 根據（jù）刀具的實際尺寸和位置，將（jiāng）刀具半徑補（bǔ）償值和刀具長度補償值（zhí）輸入到與程序對應（yīng）的存（cún）儲（chǔ）位置。需注意的是，補償的數（shù）據正確性、符號（hào）正確性及數據所在地址（zhǐ）正確性都將威脅到（dào）加工，從而導致撞車危險或加工報廢。