​CNC數控機床開機調試方法

  數控機床是一種技術含量（liàng）很高的機電儀一體化的機床（chuáng），用戶買到一台數控（kòng）機床後，是否正確（què）的安全地開機，調試是很關鍵的（de）一步。這一步的正確（què）與（yǔ）否（fǒu）在很大程序上決定了這台數控機床能否發揮（huī）正常的經濟效率以及它本（běn）身的使用壽命，這對數控機床的生產廠和用戶廠都是事關重大的課題。數控機床開機，調試應（yīng）按下列的步驟進行。

1 通（tōng）電前的外觀檢查

  機床電器檢查　打開機床電控箱（xiāng），檢查繼電器，接觸器（qì），熔斷器，伺服電（diàn）機速度，控製單（dān）元插（chā）座，主軸電機速度（dù）控製單元插（chā）座等有無鬆動，如有鬆動（dòng）應恢複正常狀態，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有（yǒu）無鬆動，有鎖緊機構的一定要鎖緊（jǐn）。 CNC電箱檢查　打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服（fú）電機反饋線插座（zuò），主軸脈衝發（fā）生器插座，手搖脈衝發生器插座，CRT插（chā）座等，如（rú）有鬆動要重新插好（hǎo），有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明（míng）書檢查各個印刷線路（lù）板上的短路端子的設置情況，一定要符合機（jī）床生產廠設定的狀態，確實有誤（wù）的應重新設置，一般情況下（xià）無需重新設置，但用戶一（yī）定要對短路端子的設置狀態做好原始記錄。接線質量檢查　檢（jiǎn）查所有（yǒu）的接線端子。包括強弱電部分（fèn）在裝配時機床生（shēng）產廠自行接線的端子（zǐ）及各電機電源線的接（jiē）線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電機插座一定要（yào）擰緊。電磁閥檢查　所有電磁閥都要用手（shǒu）推動數次，以（yǐ）防止長時間不（bú）通電造成的（de）動作（zuò）不良，如發現異常，應（yīng）作好記錄，以備通電（diàn）後確認修（xiū）理或更換。 限位開關檢查　檢查所有（yǒu）限位開關動作的靈活及固定性是否牢固，發現動作不良或固定不牢的應立即處理。按（àn）鈕及開關檢查　操作麵板上按鈕（niǔ）及開關檢查，檢（jiǎn）查操作麵板上所有按（àn）鈕，開關，指示燈的（de）接（jiē）線，發現有誤應立即（jí）處理，檢查CRT單元上的插座及（jí）接（jiē）線。 地線檢（jiǎn）查　要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大（dà）於1Ω。電源相序檢查　用相序（xù）表檢查輸入電源的相序，確認輸（shū）入電源的相序與機床上各處標定的電源相（xiàng）序應絕對一致。

  有二次接線（xiàn）的設備，如電源變壓器等，必須確認二（èr）次接線的相序的一致性。要保（bǎo）證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓，做好記錄。

2 機床總電壓的接通

  接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電機冷卻風扇，機床電器（qì）箱冷卻風扇的轉向是否正確，潤滑，液壓等處的油標誌指示以及機床照明燈是否正常，各熔斷器有無損（sǔn）壞，如（rú）有異常應立即停電檢修，無異常可以繼續進行。測量強電各部分的電壓特別是供CNC及伺服單（dān）元用的電源變壓器的初次級電壓（yā），並作好記錄（lù）。 觀察有（yǒu）無漏油，特別（bié）是供轉塔轉（zhuǎn）位、卡緊，主軸換檔的（de）以及卡盤卡緊等處的液壓缸和電磁（cí）閥。如有漏油應立即停電修（xiū）理（lǐ）或更換。

3 CNC電箱通（tōng）電

  按CNC電（diàn）源通電按扭，接通（tōng）CNC電源，觀察CRT顯示，直到出（chū）現正常畫麵為止。如（rú）果出現ALARM顯示，應（yīng）該尋找故障（zhàng）並排除，此時應重新送電檢查。打開CNC電源，根據有關（guān）資（zī）料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到（dào）給定值，並作好記錄。 將狀態開關（guān）置於適當的（de）位置，如日本FANUC係統應放置在MDI狀態，選擇到參數頁麵。逐條逐位地核（hé）對參（cān）數，這些（xiē）參數應與隨機所帶參數表符合。如發現有不一致的參數，應搞清各個（gè）參數的意義（yì）後再決定是否修改，如（rú）齒隙補償的數（shù）值可能與參數表（biǎo）不一致，這在進行實際加工後可隨時（shí）進行修改。將狀態選擇開關放置在（zài）JOG位置（zhì），將點動速度放在最低檔，分別進行各（gè）坐標正反方（fāng）向的點動操作，同時（shí）用手按與點動方向相（xiàng）對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然後，再進行（háng）慢速的超（chāo）程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。將狀態開關置於回零位（wèi）置，完成回零操作，參考點返回的動（dòng）作不完成就不（bú）能進行其它（tā）操作。因此（cǐ）遇此情（qíng）況（kuàng）應首先進行（háng）本項操作，然後再進（jìn）行第4項操作。 將狀態開關置於JOG位置或MDI位置，進行手動變（biàn）檔試驗，驗（yàn）證後將主軸調速開關（guān）放在最低位置，進（jìn）行各檔（dàng）的主（zhǔ）軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的（de）正確性，然後再逐漸（jiàn）升速到（dào）最（zuì）高轉速，觀察主軸（zhóu）運（yùn）轉（zhuǎn）的穩定性。進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良（liáng）好的潤滑。 逐漸變化快移超調開關（guān）和進給倍率開關，隨意點動（dòng）刀架（jià），觀察速度變化的（de）正確性。

4 MDI試驗

  測量主軸實際轉速　將機床鎖住開關（guān）放在接通位（wèi）置（zhì），用手動數據輸入（rù）指令，進行主軸任（rèn）意變檔，變速試驗，測量主軸實際轉速，並觀察主軸速度顯示值，調整（zhěng）其誤差應限定在5％之內。 進（jìn）行轉塔或刀座的選刀試驗　其（qí）目的是檢查刀座或正、反轉和定位精度的正確性。 功能試驗　根據（jù）定貨的情況不同，功能也（yě）不同，可根據具體情況對各個功能進（jìn）行試（shì）驗。為防（fáng）止意外情況（kuàng）發生，最好先將機床鎖住進行試驗，然後再放（fàng）開機床進行試驗。 EDIT功能試驗　將狀（zhuàng）態選（xuǎn）擇開關置於EDIT位置，自行編製一簡單程序，盡可能多地包括各（gè）種功能指令和輔助功能（néng）指令，移動尺寸（cùn）以機床最大行程為限，同時進行程序（xù）的增加，刪除和修改。 自動狀態試驗　將（jiāng）機床鎖住，用（yòng）編製的程序進行空運轉試（shì）驗，驗證程序的正確性，然後放開機床（chuáng），分（fèn）別將（jiāng）進給倍率開關，快速超調開關，主軸速度超調開關進（jìn）行多（duō）種變化，使（shǐ）機床在上述各（gè）開關的多種變化的情況下進行充分地運行，後將各超調（diào）開關置於100％處，使機床充分運行（háng），觀察整機（jī）的工作情況是（shì）否正常。