​五金壓鑄（zhù）件表麵處理工藝詳解（jiě）

表麵處理是（shì）在基體材料表麵（miàn）上人工形成一層與基（jī）體的機械、物理和化學性（xìng）能不同（tóng）的（de）表層的工藝方法。表麵處理的（de）目的是滿（mǎn）足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾（shì）或其他特種功能要求。

對於（yú）金屬鑄（zhù）件，我們比較常用的表麵處（chù）理方法是，機械打磨，化學處理，表麵熱處理，噴塗表麵，表麵處理就是對工（gōng）件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在（zài）加工、運輸（shū）、存放等過程中，表麵（miàn）往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件（jiàn）表麵上（shàng），在塗裝前就必須對工件表麵進行清理，否（fǒu）則，不僅影響塗層與金屬的結（jié）合力和抗腐蝕（shí）性能，而且還會使（shǐ）基體金屬在即使有塗（tú）層防護下也能繼（jì）續腐蝕，使塗層剝落，影（yǐng）響工件的機械性能（néng）和使用壽（shòu）命。因（yīn）此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量（liàng）優良的防護（hù）層（céng），延長（zhǎng）產品使用壽命的（de）重要保證和措（cuò）施。

為提供良（liáng）好的工件表麵，表麵處理有以下幾點需注意：

1、無油汙及（jí）水分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處理：

如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以（yǐ）除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理（lǐ）不徹底。

化學處理：

主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表麵（miàn）的氧化物及油汙發生化（huà）學反應，使其溶解在酸性（xìng）或堿性的溶液（yè）中，以達到去除工件表麵鏽跡氧化皮及油汙，再利用尼龍製成的毛刷輥或304#不鏽（xiù）鋼絲（耐酸堿溶（róng）液（yè）製成的鋼（gāng）絲（sī）刷輥清掃幹淨便可（kě）達到目的。

機械處理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光（guāng）法、拋（pāo）丸法和噴丸法。拋光（guāng）法也就是刷輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去（qù）氧化鐵皮。刷掉的（de）氧化鐵皮采用封閉循環冷卻水衝洗係（xì）統衝掉。拋丸（wán）法清（qīng）理是利用離（lí）心力將彈丸（wán）加速，拋射至工件進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進（jìn）行表麵處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件（jiàn）變形，且鋼丸（wán）打擊到工件（jiàn）表麵（無論拋丸或噴丸（wán））使金屬基（jī）材（cái）產生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破（pò）碎後剝離，而油膜與其材一同變形，所以對帶（dài）有（yǒu）油汙的工件，拋丸、噴丸無法徹底清除油汙。

根據使用的方法不同，可將表（biǎo）麵處理技術分為下述（shù）種類。

一、電化學方法

這種方法是利用電極反應，在工件表麵形成鍍層。其中主要的方法是：

（一）電鍍

在電解質溶液中，工件為（wéi）陰極，在外電（diàn）流作（zuò）用下，使（shǐ）其（qí）表麵形成鍍層的過程（chéng），稱為電鍍。鍍（dù）層可為金屬、合金、半導體或含各（gè）類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其表麵形成氧（yǎng）化膜層的過程，稱（chēng）為陽極氧化，如鋁合金的陽極氧（yǎng）化。鋼（gāng）鐵的（de）氧（yǎng）化處理（lǐ）可用化學或電化學方法（fǎ）。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依靠化學作用在工件表麵形成氧化膜，如（rú）鋼鐵的發藍處理。

二、化學（xué）方（fāng）法

這種方法是無電流作用（yòng），利用（yòng）化學物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其（qí）中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工（gōng）件在無外電流作用，由（yóu）溶液中化學（xué）物質與工（gōng）件相（xiàng）互作用從而在其表（biǎo）麵形成鍍層的過程，稱為化學轉化膜處理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽（yán）處理等。

（二）化學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理（lǐ），無外電流作（zuò）用，在溶液中由於化學物質的（de）還原作用，將某些物（wù）質沉積於工件表麵而形成（chéng）鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學（xué）鍍鎳（niè）、化學鍍銅等。

三、熱加工方法

這種方法是在高溫條件（jiàn）下令材料熔融或熱擴散，在工件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金屬工（gōng）件（jiàn）放入熔融金（jīn）屬中，令其表麵形（xíng）成塗層（céng）的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍（dù）鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工（gōng）件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗，如熱噴塗鋅、熱噴塗鋁等（děng）。

（三）熱燙印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋於工件表麵上，形成塗覆層的（de）過程，稱為熱燙（tàng）印（yìn），如熱燙（tàng）印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學物質接觸、加熱，在高溫態下令某種（zhǒng）元素進入工件表麵（miàn）的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳（tàn）等。

（五）堆焊

以焊（hàn）接方式，令熔敷金屬堆集於工件表麵而形成焊層的過程，稱為堆焊，如堆焊耐磨（mó）合金等（děng）。

四、真空法

這種（zhǒng）方（fāng）法是在（zài）高（gāo）真空狀態下令材料（liào）氣化或離（lí）子化沉積於工（gōng）件表麵而形成鍍層的過程。其（qí）主要方法是。

（一）物理氣相（xiàng）沉積（PVD）

在真空條件下，將金屬（shǔ）氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子（zǐ）束來源於（yú）非化學因素，如（rú）蒸發鍍濺射鍍、離（lí）子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注（zhù）入工件表麵令其表麵改性的（de）過程，稱為離子注入，如注（zhù）硼等。

（三）化學氣相（xiàng）沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓（yā））下，氣態物質在工件表麵因化學反應而生成固態（tài）沉積層的過程，稱為化學氣相（xiàng）鍍（dù），如氣（qì）相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要（yào）是機械的、化（huà）學的、電化學的、物理的（de）方法。其中的主要方法是。

（一）塗裝

閑噴塗或刷塗方法，將塗料（有機或無機）塗覆於工件表麵而形成塗層的過程，稱為（wéi）塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二（èr））衝擊鍍

用機械衝擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱（chēng）為衝擊鍍，如（rú）衝擊鍍鋅等。

（三）激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令其結構改變的過程，稱為激光表麵處理，如激光淬火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物（wù）理或化學（xué）方法在工件表麵製備超硬（yìng）膜的（de）技術，稱（chēng）為（wéi）超硬膜技術。如金剛（gāng）石薄膜，立方氮化硼薄膜等（děng）。

（五（wǔ））電泳（yǒng）及（jí）靜電噴塗（tú）

1、電泳，工件作（zuò）為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗料（liào）中，與塗料中另一電（diàn）極構成解電路。在電場作用下，塗料（liào）溶液中已離解成帶電（diàn）的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽（yáng）極移動（dòng）。這（zhè）些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏（yán）料粒子一起電泳到工件表麵（miàn），形（xíng）成塗層，這一過程稱為電泳（yǒng）。

2、靜電噴塗，在直流高（gāo）電（diàn）壓（yā）電場作用，霧化的帶（dài）負電的油漆粒子定向飛往接正電（diàn）的工件上，從而（ér）獲得漆膜的過程，稱為靜噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼（gāng）絲刷的普通應用是鑄件的清（qīng）理，包括鐵類和非鐵類的；焊接中噴濺（jiàn）和焊渣的清理；隻要基體材料的（de）強度（dù）足夠承受（shòu）刷擦，就可（kě）以清楚（chǔ）粉塵、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷能產（chǎn）生一個漂亮的表麵，還（hái）可以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類（lèi）的（de）劃（huá）分不是絕對的。如表麵處理技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的意義：能有（yǒu）效（xiào）提高工件表麵的硬度、耐磨性能等。