​精密衝壓件加工應遵循（xún）哪些原則？

精密衝壓件就是薄板五金件（jiàn），也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手段來加工的零件，一個（gè）大體的定義是在加工過程中厚度不變的零件（jiàn）。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪（nǎ）些原則呢？下麵本文為大家（jiā）解答一下。

     精密衝壓件加工應遵循的原則：

     1、衝裁形（xíng）狀簡單的工件（jiàn），采用單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分（fèn）成幾部分衝裁，需采用（yòng）多道（dào）衝壓工序。對於平麵度要求較高（gāo）的工件，可在衝裁工序後再增加一道校平工序。

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結（jié）構形狀的複雜程（chéng）度，根據彎曲角的數目、相對位置（zhì）和彎曲方向（xiàng）而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

     3、當工件的斷麵質量和尺寸精度要（yào）求較高時，應該考慮在衝裁工序後再增加修（xiū）整工序或（huò）者（zhě）直接采用精密衝裁工序（xù）。

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製（zhì）模能力（lì）和衝壓設備的狀況。製模能力應能保證模具加（jiā）工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

     5、拉深件的工序數量與材（cái）料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關，需經拉（lā）深工藝計算才能確定。當拉深件圓角半（bàn）徑較小或尺寸精度（dù）要求較高時，則需在拉深（shēn）後增加一道整形工序。

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序（xù）數目（mù），以保證衝壓件的質（zhì）量。如彎曲件（jiàn）的附加定位工藝孔衝製、成形工藝中的增（zēng）加變（biàn）形減輕孔衝裁以轉移變形區等等。

     7、對於五金的衝壓件（jiàn）加工，設計衝壓件（jiàn）要形狀簡單，結（jié）構合理，為了簡化磨具結構，我（wǒ）們的目標，用最少、最簡單的衝壓件加工，這樣有（yǒu）利於衝壓的操作，不但可以提高勞動生產率（lǜ），也能便於（yú）衝壓件加工的組織生產，有利於機械化與自動化生產。

     以上是關於精密衝壓件加工應遵循哪些原則的講解，希望大家在進行精密衝壓（yā）件加工時遵循以上的7種原則。