​鉗工在精密零件加工（gōng）中的技巧

　　

1 前言

鉗工是利用工具來手工（gōng）操作以完成機械加工的修理、裝（zhuāng）配作業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密零件（jiàn）加工（gōng）工藝（yì）、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興（xìng）技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的（de）方式（shì）,結合現有（yǒu）的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根本（běn）上緩解（jiě）精（jīng）密部件加工工藝（yì）、技術與設備儀器的各項需（xū）求（qiú）之間的矛盾,推（tuī）動機械化、智（zhì）能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種對工藝（yì）要求極高、細致、複（fù）雜的工種,主要（yào）依靠手（shǒu）工操（cāo）作（zuò）來進行切削加工,而其因有適（shì）用麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成為了機械設備製造、維修中不可或（huò）缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種；主要的作業範圍包括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲（sī）、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪（lún）機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動（dòng）強度大、工人技術要（yào）求較高（gāo）等因素而限製了其（qí）發展與推廣（guǎng）,然而目前的測（cè）量（liàng）工具與（yǔ）加工經驗的集（jí）錦為鉗工在製造業特別是（shì）精密儀器、部件的（de）製造、維修領域帶來了新（xīn）的（de）發展機會。

3 鉗（qián）工在精密（mì）零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工（gōng）加工技（jì）巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸（jù）割時,常常因（yīn）為左手（shǒu）與右手之間的協調用力（lì）不均、尺寸控製的責（zé）任心不強（qiáng）、測量技術與把握能力較（jiào）弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的（de）精密要求。據鋸割技能實（shí）訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合（hé）精密零件標準（zhǔn）的大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾（jiá）緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不（bú）符合等（děng）因（yīn）素導（dǎo）致（zhì）了零件加工中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的頻繁出現。這就極大程（chéng）度地影響了精密零件的製造效率和（hé）效益,增加了（le）其製造與維修的成本,不利於精密（mì）儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設（shè）備（bèi）的精密部件,其所需的材（cái）料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采（cǎi）用龍門刨（páo）床、滾帶刀（dāo）為加（jiā）工工具（jù）,其技（jì）巧除了（le）需要事先製作兩塊（kuài）平麵度相（xiàng）似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶（dài）機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之（zhī）間的橫縱向位置以確保配（pèi）合（hé）間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖（tú）紙的需求,還能夠提高部件的生產效（xiào）率（lǜ）和質量,減少材料的損耗,節約生產（chǎn）成（chéng）本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精（jīng）密零件加工（gōng）中,平衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝（yì）較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突（tū）破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種（zhǒng）裝夾胎具,在加工時讓工件與胎（tāi）具同時被加工（gōng）(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾（jǐ）率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種（zhǒng）零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業（yè）的衝壓模具進（jìn）行（háng）衝壓（yā）定（dìng）型,是為了克（kè）服衝壓定（dìng）型過程中的尺寸精準度（dù）把握不夠、裝夾困難等阻礙（ài）,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材料換成CrWMn,將（jiāng）處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工（gōng）的（de）周期,減少了材料的損毀（huǐ）及其成本,還能夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正（zhèng）弦規（guī）是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊（kuài）與三角函數中（zhōng）正弦關係的一種精密量具,由（yóu）兩個（gè）精密圓柱和一個精密工作平（píng）麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密（mì）零件的加工時,將其放在正弦規的作業平板上（shàng）,對麵平靠（kào）正弦規檔板上（shàng）的工（gōng）件進行定位,其最終（zhōng）所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格（gé）掌控（kòng）精密零件的形位與尺寸的公（gōng）差,能夠（gòu）精準定（dìng）位誤差（chà）的（de）位置,同時可以便捷地（dì）得出工件的（de）精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密零件基本（běn）上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較（jiào）高,這就需（xū）要在零件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需（xū）要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手（shǒu）套進行作業（yè）)和（hé）吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障（zhàng）零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障（zhàng）其一（yī）直（zhí）處於出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的（de）作業是精密零件（jiàn）加工中的重要工序,是機械製造中曆史（shǐ）最長的一種金屬加工技術,主要（yào）分為機械設備維修（xiū）、零部件製造和（hé）裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零件表麵不平整、口槽變形（xíng）、裝配時零件的（de）功能與尺（chǐ）寸規（guī）格和出廠（chǎng）時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用（yòng）此種工藝,可以達到機械設備（bèi）製造的精密零件不能達到（dào）的配合度和使用壽命。結合現有的測量工（gōng）具(如正弦規測量)與方法,從悠久的作業長河中摸（mō）索,可以采用模具拋（pāo）光（guāng）和潤滑、設計裝夾（jiá）模具（jù）、引進新型加工材料、改善加工（gōng）工藝的流程等（děng）方式（shì）進行技巧上的彌補,以便（biàn）於提（tí）高零件的精準度,改善器件表觀,減少零件製（zhì）造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進（jìn）精密零件（jiàn）及相（xiàng）關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。