​梯形螺紋的（de）車削工藝分（fèn）析

　　


1.梯形螺紋尺寸

計算（suàn）：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂（dǐng）寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大（dà）幾絲因為有磨損）

 

如果材質較硬，如鋼件（jiàn）、等一般（bān）就要用兩把（bǎ）刀；

一、①第一把（bǎ）刀為粗車刀（dāo），（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘（yú）量，供精車刀來修

②第二把刀為精車刀，（刀（dāo）磨得基本要準，偏大0.1,因為（wéi）有磨損，再說（shuō）放隻能尺寸，它本身有（yǒu）“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位（wèi）置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這樣精車時；刀的兩側都能修光。

 

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可

②要求較高的注意，一是（shì）要分粗精車，並注意修光（guāng）餘量（liàng），如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯（tī）形螺紋（wén）放至尺寸後，（因為有（yǒu）毛刺（cì））再用車（chē）刀（dāo）或鏜刀在走一刀放至尺寸，最後用梯（tī）形螺紋刀再修光一（yī）次，這樣梯形螺紋放好後，摸（mō）上去、看（kàn）上去較好。

 

梯（tī）形螺紋的車削工藝（yì）分析

    加工梯（tī）形螺紋的加工（gōng）有很多種：直進法、斜進法、左右切削（xuē）法、車直槽法、分層法等等。由於梯形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大（dà），而且精度（dù）高（gāo），牙型兩（liǎng）側麵（miàn）表麵粗糙度值（zhí）較小，致使梯（tī）形（xíng）螺紋車削時，吃（chī）刀深，走刀快（kuài），切削餘量大，切削（xuē）抗力大。用宏程序進行分（fèn）層切削，可以很（hěn）好地解決出現的問題。

    “分（fèn）層法”車削（xuē）梯形（xíng）螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距的（de）梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來，而是把槽分成若幹（gàn）層，每（měi）層深度根據實際情況而定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切削，可以降低（dī）車削難度。每一層的切削都（dōu）采（cǎi）用左右交替車削的方（fāng）法，背吃刀量很（hěn）小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃參加切削（圖2），從（cóng）而使排屑比較順利，刀尖的受力和（hé）受熱情況（kuàng）有所改（gǎi）善（shàn），因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握（wò），程序簡短，容易操（cāo）作（zuò）。

 

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下:

O0001;（切（qiē）槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量（liàng）初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸（cùn）循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右邊加工起（qǐ）到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊（biān）加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值（zhí）—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸外圓應（yīng）該越來越小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變切深（shēn）後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀（dāo）深（shēn）度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時（shí）每次（cì）吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深（shēn）度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在（zài）底徑（jìng）處精加工兩（liǎng）刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉（bì）冷卻（què）

   M05;

   M30;程序（xù）結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖（tú）件二 內梯形螺（luó）紋（wén）（供參考）

尺寸計算（suàn）：

求（qiú）小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5