​精密衝壓件加（jiā）工應遵循哪些原則？

　　
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精密衝壓件就是薄板五（wǔ）金件，也就是（shì）可以通過衝壓，彎曲（qǔ），拉伸（shēn）等手段來加工（gōng）的零件（jiàn），一（yī）個大體的定義是在加工過程中厚度（dù）不變（biàn）的零件。那麽在進行精密衝壓件加工的時候要注意遵循哪些原則呢？下麵本文為大（dà）家解答一下。

 

     精密衝壓件加工應遵（zūn）循的原則：

 

     1、衝裁形狀簡單的（de）工件，采（cǎi）用（yòng）單工序模具完成，衝裁形狀複雜的工件，由於模具的結構或強（qiáng）度受到限製，其內外（wài）輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多（duō）道衝（chōng）壓工序。對於平麵（miàn）度要求較高的工件，可在衝裁工序後再（zài）增加一（yī）道校平工序。

 

     2、彎曲件的工序數量主要取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲（qǔ）方向而定。當彎（wān）曲件的彎曲半徑小於允許值（zhí）時，則在彎曲後增加一（yī）道整形工序。

 

     3、當工件的斷（duàn）麵質量和尺寸（cùn）精度要求較高時，應該考慮在衝裁工序後（hòu）再增加（jiā）修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

 

     4、工序數量的確定還應符合企業現有製模能力和衝壓設備的狀（zhuàng）況。製模能（néng）力（lì）應能保證（zhèng）模具加（jiā）工、裝配精度相應提高的要求，否則隻能增加工序數目。

 

     5、拉深件的工序數量與材料性質、拉（lā）深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等（děng）條件有關，需經拉深工藝計算才能確定。當拉深（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序（xù）。

 

     6、為了提高衝壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件（jiàn）的質（zhì）量。如（rú）彎曲件的附加定位工藝孔衝製（zhì）、成形工藝中的增（zēng）加變形減輕孔衝裁以轉移變形（xíng）區等等。

 

     7、對於五金的衝壓件加（jiā）工，設計衝壓件要形狀簡單，結構合理，為了簡化磨具結構，我們的目標，用最少、最（zuì）簡單的衝壓件加工，這樣有利於衝（chōng）壓的操（cāo）作，不但可（kě）以（yǐ）提高勞動生產率，也能便（biàn）於衝壓件加工的組織生產，有利於機械（xiè）化與（yǔ）自動化生產。

 

     以上是關於精密衝壓件（jiàn）加工應（yīng）遵循（xún）哪些（xiē）原則的講解，希望大家在進行精密衝壓件加工時遵循以上的7種原則。