​機械五金加工中如何減少齒輪的噪音

　　



為了避免減速機不能通過出廠（chǎng）測試，原因之一是減速機存在間歇性高噪聲；用（yòng）ND6型精密聲級計測試，低噪聲減速機為72.3Db（A），達到了出廠要求；而高噪聲減速機為82.5dB（A），達不到出廠（chǎng）要求。經過反複測試、分析和改進試驗，得出（chū）的（de）結論是必（bì）須對生產的各個環節進行綜合（hé）治理，才能（néng）有效降（jiàng）低齒輪傳動的噪聲。

1、控（kòng）製齒輪的精度：齒輪精度的基本要求：經實（shí）踐驗證，齒輪精度（dù）必須控製在（zài）GB10995－887~8級，線速度高於20m/s齒輪，齒距極限偏差、齒圈徑向跳（tiào）動公差、齒向公差一（yī）定要穩（wěn）定達到7級精度。在達到7級精度齒輪的情況下，齒部要倒（dǎo）梭，要嚴防齒根凸台。

2、控製原材料的（de）質量：高質量原材料是生產高質量（liàng）產品的前提條件，我公司用量最大的材料40Cr和45鋼製（zhì）造齒輪。無論通過何種途徑，原材料到廠（chǎng）後都要經過嚴格的化（huà）學成（chéng）分檢驗、晶粒度測定、純潔度評（píng）定。其目的（de）是及時（shí）調整熱處理變形，提高齒形加工中的質量。

3、防（fáng）止熱處理變形：齒坯在粗加工後成精鍛件，進行正火或調質處理（lǐ），以達到：

（1）軟化鋼件以便進行（háng）切削加工（gōng）；

（2）消除殘餘應力（lì）；

（3）細化晶粒，改善組織以提高鋼的機械性能；

（4）為最終能處理（lǐ）作好組織上的（de）準備（bèi）。應注意的是，在正火或調質處理中，一（yī）定（dìng）要保持爐膛溫度均勻，以及采用（yòng）工位器具，使工件均勻地加熱及冷卻，嚴禁堆（duī）放在一起。需鑽孔減輕重量的齒輪，應將鑽孔序安排在熱處（chù）理後進行。齒輪的最終（zhōng）熱處理采用使（shǐ）零件變形較小（xiǎo）的齒麵高頻淬火；高頻淬火（huǒ）後得到的齒麵具有高的強（qiáng）度、硬度、耐磨性和疲勞極限，而心部仍保持足夠的塑性和韌性。為減少變形。齒麵高頻淬火應采用較低的（de）淬火溫度和較（jiào）短的加熱時間、均勻加熱、緩（huǎn）慢冷卻。

4、保證齒坯的精度：齒輪孔的尺（chǐ）寸的精度要求（qiú）在孔的偏差值的中間差左右（yòu）分布，定在±0.003~±0.005mm；如果超差而又在孔的設計要求範圍（wéi）內，必須分類，分別轉入（rù）切齒工序。齒坯的端麵跳動及徑向跳動為6級，定在（zài）0.01~0.02mm範圍內。

5、切齒加工措施：對（duì）外購的齒輪（lún）刀具必須進行檢驗，必須達到（dào）AA級要求。齒輪刀具刃磨後必須對刀具前刃麵徑向性、容屑槽（cáo）的相（xiàng）鄰周節差（chà）、容屑（xiè）槽周節的最（zuì）大累積誤差（chà）、刀齒前麵與內孔軸線平行度進行檢（jiǎn）驗。在不影響（xiǎng）齒（chǐ）輪強度的（de）前提下，提高齒頂高係數，增加（jiā）0.05~0.1m,，改善刀具齒頂高係數，避免齒（chǐ）輪傳動齒（chǐ）根幹涉（shè）。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺，改善齒輪傳動時齒頂幹涉。切齒（chǐ）設備（bèi）每（měi）年要（yào）進行一次精度（dù）檢（jiǎn）查（chá），達不到要求（qiú）的必須進行維修。操作者亦要經常進行自檢，特別是在機床主軸（zhóu）徑向間隙控（kòng）製在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下，刀軸竄動0.008mm以下。刀具的安裝（zhuāng）精度：刀具徑向跳動控製在0.003mm以下（xià），端麵跳（tiào）動0.004mm以下（xià）。切齒工裝精度，心軸（zhóu）外徑與工件（jiàn）孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內。心軸上的螺紋必須（xū）在丙頂類定位下（xià），由螺紋床進行磨削：垂（chuí）直度≦0.003mm，徑跳≦0.005mm。螺母必須保證內螺紋與（yǔ）基準麵一次裝夾車成，墊圈的（de）平行度≦0.003mm。

6、文明生產：齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工（gōng）廠在齒輪箱裝配（pèi）前（qián），去除毛刺及磕碰傷，是一種被動的（de）做（zuò）法。（1）齒輪軸類零件，滾齒後齒部立即套上專（zhuān）用的塑料保護套後轉入下道工序，並帶著專用的塑料保護套入庫（kù）和發貨。（2）進（jìn）行珩齒工藝，降低齒（chǐ）麵粗（cū）糙度，去除毛刺，並防止磕碰傷，能有（yǒu）效地降低齒輪傳動噪聲。

7、采取其它材料及熱處（chù）理、表麵處（chù）理方（fāng）式：（1）可利用（yòng）粉末冶金成型技（jì）術，齒輪（lún）成型後齒部高頻淬火（huǒ）。（2）采用墨鑄鐵，齒輪切削加工後，再進行軟氮化處理。（3）采用40Cr材料，齒輪切（qiē）削功工後（hòu），采用（yòng）軟氮化處理或（huò）齒部鍍銅處理。綜合所述，要根治齒輪傳動（dòng）噪聲（shēng），齒輪（lún）材料及（jí）熱處理是要本（běn），齒坯精度是保證，齒輪精度是關鍵，文明生產是基礎。