​數控機床CNC裝置的工作過程

CNC數控裝置在硬件支持下，由軟件完成其控製過程（chéng）。下麵從（cóng）輸（shū）入（rù）、譯碼（mǎ）處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過（guò）程。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序、控製參數（shù）和補償數據（jù）等。常用的輸入方式（shì）有鍵盤手（shǒu）動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入（rù）、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入、連接上（shàng）一級計算機的DNC輸入以及網（wǎng）絡通信方式輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單（dān）位進行處理。每個程序段由若幹代碼（mǎ）組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的數據形式（如事（shì）先約定的二（èr）進製形式）並存放在製定的存儲（chǔ）器（譯（yì）碼結果緩衝器）內。

3數據處理（lǐ）

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數（shù）據進行處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度（dù）補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑補償、進（jìn）給速度處理及輔助功能處理。

4插補運算

插補運算（suàn）和位置控製是CNC係統的實時控製（zhì），一般在相應的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製（zhì）的任務是在每（měi）個采樣周期內，將插補計算得到的理論位置（zhì）與工作（zuò）台實際反饋位置相比（bǐ）較（jiào），根據其差值控製進給電動機，帶動（dòng）工作台（tái）或刀（dāo）具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床（chuáng）電氣信號（hào）的（de）輸入（rù）/輸出控製（如換刀（dāo）、換擋（dǎng）、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與（yǔ）機床強電之間必須通過光電隔離電路進行隔離，確（què）保CNC裝置不受強電信號的影響。

7顯示

CNC裝置（zhì）的顯示主要是（shì）為操作者提供（gòng）方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯示、加工軌跡的動態顯示、報警診斷顯示等。

8診斷

CNC裝置利用內部自診斷程序進行故障診斷，主要包（bāo）括啟動診斷和在線診（zhěn）斷（duàn）。