​​五金衝壓模具設計之變形工序詳解

使坯料的（de）一部分相對於另一部（bù）分（fèn）產生位（wèi）移而不破裂的工序

一、拉（lā）深(drawing)

把平板毛坯變為開口的空（kōng）心工件的（de）工序

1. 拉深過程  (以（yǐ）圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量（liàng）問題

（1）拉裂

原因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應力（lì）超過了材料本身的強度極限（xiàn）

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否（fǒu）拉深成形很大程度上取決於坯料於工件的相對尺寸。相對尺寸越大，則（zé）變形（xíng）程度越大（dà），越容易出現質量（liàng）問題。因此，生產（chǎn）中采（cǎi）用（yòng）了（le）一（yī）個重要的工藝參數以防止拉裂或起皺，此（cǐ）參數（shù）即（jí）拉深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內容要點

拉深件的（de）質量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉（lā）裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形（xíng）程度，也就有其（qí）極限拉深係數mmin  ，拉深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉（lā）深時，應使每一次的拉深係數mn=dn/dn-1都大於極限拉（lā）深係（xì）數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例（lì）

二、彎曲 (bending)

使坯料的（de）一部分相對於另（lìng）一部（bù）分彎（wān）曲成一定角度（dù）的工藝

1.變形特點（以（yǐ）V形件為例）

從網（wǎng）格線前後的變化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發生在與（yǔ）凸模（mó）接觸的圓角範圍內

（2）坯料（liào）內側受壓縮，外側受（shòu）拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉（lā）應力過大而產生裂紋

②注意彎曲（qǔ）時板料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高（gāo）於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈（dàn）

解決方（fāng）法：模具角（jiǎo）度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的（de）孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或（huò）一定角度的直邊的工藝

內孔翻邊最容易出現的質量（liàng）問題：

孔（kǒng）邊緣受拉伸破裂

四、成型（xíng）

（1） 起伏

起（qǐ）伏：使（shǐ）局（jú）部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵

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