​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也（yě）稱衝模、五（wǔ）金模具、五金衝壓模具，意思差（chà）不多都是一樣的。是指利用固（gù）定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板材施加一定的壓力（lì），使材料產生（shēng）分（fèn）離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工（gōng）出來的（de）產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成型，生產效率（lǜ）高，產品（pǐn）質量穩定，精度符合要求，材（cái）料利用（yòng）率高（gāo），操作（zuò）簡單、工人勞動強度低，對操作工人技術要求不高，一般（bān）人隻要一進來，跟著別人學習操作一兩天，很快就能上手，有的甚至不（bú）用一兩天，幾分鍾就能學會。如果是產線（xiàn）主機手，要（yào）學會操（cāo）作衝床（chuáng）、送料機、整平機、拆模架模等，都（dōu）是（shì）一（yī）些很簡單的活，有力（lì）氣、肯吃苦耐勞就（jiù）行（háng）。

平時注（zhù）意安全不要隨便往模具（jù）裏麵放任何（hé）的東西（xī）在裏麵（miàn），扳手啊、剪（jiǎn）刀啊、其它工具等不要放模具（jù）裏邊，有模修來修過模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好（hǎo）了，看他們有沒有把東西忘記在模具裏（lǐ）麵（miàn），當（dāng）然一般模修是不會犯這樣的錯誤的，不過（guò）你也要注意一下。別把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這個切記注意安（ān）全（quán），一不小心模具裏麵東（dōng）西忘記拿出來了，衝床打（dǎ）下來就有可能把模具打壞，萬一裏麵（miàn）的東（dōng）西（xī）要是飛出來了?，人有可能也會受傷。

有（yǒu）時候叉車叉模具的時候，沒叉好，模具掉下（xià）來了，這（zhè）個時候千萬別用手去扶，讓（ràng）遠一點，模具摔壞了沒事，別把人砸到了；天車吊（diào）模具的時候也要注（zhù）意離模具（jù）遠一點，小心模具晃（huǎng）過來碰著了就不好（hǎo）了（le）。

搞模具這行（háng）、或與模具打交道經（jīng）常容易出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介（jiè）紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模（mó）具結構大同小異（yì），根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，不同的模具結構（gòu），它的功能也不同，生產出來的產品也不同（tóng），總的來說有簡單（dān）的，有複雜的。但是（shì）不管（guǎn）結構怎麽（me）複（fù）雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標（biāo）準件（jiàn）。

模具一般（bān）是由若幹模板和零件（我們稱之（zhī）為（wéi）入塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一（yī）般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼（mǎ）編號）是：

上模的模板有：

上（shàng）托板，上墊腳，上模座（zuò）（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下（xià）墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳（jiǎo），下托板；

其它的比較不常用的模板：

上（shàng）蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板（bǎn），下夾板，公模，母模等；

一些模具（jù）零件（jiàn）有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下模的入子，入塊：下模入（rù）塊（kuài）、下模（mó）刀（dāo）口等（děng）；

標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲（sī）、線簧、等高（gāo）套、導柱、導套、等高套（tào）墊片、兩用銷、頂料銷等；

非標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工（gōng）程模，H代表總共有八（bā）套（tào）（從（cóng）A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代（dài）表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪一年生產出來的模具（jù），就用代表哪一年的編號說明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下（xià）來2011年生產的（de）模具，則（zé）是G開頭，此時你再說125模具，那別人（rén）多半以為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後麵用A和B來說明，那（nà）麽第一段（duàn）的夾板應（yīng）該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下（xià）模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編（biān）號，這裏沒有解釋到（dào）的，簡（jiǎn）單做一下說明：

一套完整（zhěng）的衝（chōng）壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文（wén）名稱 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板（bǎn） UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨床 UPU 上（shàng）模座 PH2 下夾板（bǎn） WC：線切割 UBU 上墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電（diàn） PHU 上夾（jiá）板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上（shàng）模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫料板入塊（kuài） L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽（zuàn）床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊腳（jiǎo） － － B1D 下托板 － －

“－”代替的表示這個編（biān）號不常見或很（hěn）少用（yòng）到

★衝壓常用材料及選（xuǎn）用

衝壓所用材料的性質與衝壓生產的關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設（shè）計（jì）、衝壓件質量和產品使用壽命，還影（yǐng）響組織均衡生（shēng）產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件的材料時，不（bú）僅要考慮使用性能，還應滿足衝壓加工和後續工藝性能要求。衝壓加工對材料的基本要求如下。

1、具有良好的（de）衝壓成型性能

對於成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具（jù）有良好的衝壓成型性能，即應（yīng）有良好的抗（kàng）破裂性（xìng）、良好（hǎo）的貼模性和定形性，否則產品容易產（chǎn）生變形、破裂等，造（zào）成修模的（de）困難。對於分離工序（xù），則要求材料具有一定的塑性。

2、具有（yǒu）較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型（xíng）時不易破裂，不易擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合國家標（biāo）準

因為（wéi）一定（dìng）的模具間隙僅適用於一定厚度範圍的材料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損（sǔn）壞。

衝（chōng）壓常（cháng）用材料及（jí）選（xuǎn）用

1、衝壓常用材料

衝（chōng）壓生產中最常用的材料是金（jīn）屬材料（liào）（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非（fēi）金（jīn）屬材（cái）料。其中黑色金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不（bú）鏽鋼、電（diàn）工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有（yǒu）紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料的供應狀態（tài）一般是各種（zhǒng）規格（gé）的板料和帶料。板料可用（yòng）於工程模的生產，帶料（卷料）用（yòng）於連續模（mó）的生產，也（yě）可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大，可用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪（jiǎn）裁成條料後用（yòng）於中小型零件（jiàn）的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格（gé）的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於連續模大批（pī）量生產的自動送料。

關於各種材料（liào）的牌（pái）號、規格和性（xìng）能，可查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選（xuǎn）用要考慮衝壓件的（de）使用要（yào）求（qiú）、衝壓工藝要求及經濟（jì）性等（děng）。

(1)按衝壓件的使用要求合理選材

所選材料應能使衝壓件在機器（qì）或（huò）部件中正（zhèng）常工（gōng）作，並（bìng）具有一定（dìng）的使用壽（shòu）命。為此（cǐ），應（yīng）根（gēn）據衝壓件的使用條件（jiàn），使所選材料滿（mǎn）足相應（yīng）強（qiáng）度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工（gōng）藝要求合理（lǐ）選材

對於任何一（yī）種衝壓件，所選的（de）材料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形出不至於開裂或起皺的合格產品，這是（shì）最基（jī）本也是最重要的選（xuǎn）材（cái）要求。為此，可用以下方（fāng）法合理選（xuǎn）材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條（tiáo）件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用（yòng）要求的（de）板料進行試衝，最後選擇沒（méi）有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法（fǎ）結果比較直觀，但（dàn）帶（dài）有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓成型時的最大變形程度（dù）與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於該種零件衝（chōng）壓工藝要求的板（bǎn）材。

另外，同一種牌號或同（tóng）一厚度（dù）的板材，還有冷軋和（hé）熱（rè）軋之分。我國國產板材中，厚板（bǎn）( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也（yě）有熱軋板）。與熱軋板相比，冷軋板尺寸精確，偏差小，

表（biǎo）麵缺陷少，光亮，內部組織致（zhì）密，衝壓性能更優（yōu）。(注：t在模具中一般代表厚度（dù），例如模板的厚度、材料的（de）厚度（dù）均可以用t來表示。)

(3)按經濟性（xìng）要求合理選（xuǎn）材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來源方便，經濟性好，以降低衝壓件的成本。

★衝壓模具的分類

衝壓模（mó）具（jù）的（de）分類，一般我（wǒ）們可以簡單的把它分為兩種，即工（gōng）程模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚（mǎo）合模等，下麵簡單介紹一下（xià）這些模（mó）具的結構（gòu）和作用；

工程（chéng）模（mó）：也（yě）稱為（wéi）“單（dān）工序（xù）模”，是指在衝（chōng）壓的一（yī）次行程中，隻能完成一個衝壓工序的模具。這一（yī）工程打完了之後，需要人工或用機械手把產品從（cóng）模具裏（lǐ）麵取出來（lái），然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打（dǎ）完，整個產（chǎn）品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起（qǐ）來費時費力，需（xū）要花費（fèi）較多的人工和時間成本，產品報廢率較高。

複合模：常見的複合模具結構（gòu）有（yǒu）有複合下料、複合拉伸等，這種模具結構（gòu）和別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設計（jì）在下模（mó），其（qí）它幾（jǐ）塊模板依次是下（xià）夾板(固定凸（tū）模衝頭)、下止（zhǐ）擋板和下脫料板(外脫)，上模依次是（shì）母模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後用打杆或彈簧頂著。比如用來下料的複（fù）合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以（yǐ）低於（yú）母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內脫的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如（rú）果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的是氮（dàn）氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在衝壓的一次（cì）行程過程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上衝壓（yā）工序的模具，這種模具（jù）維修難度（dù）較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生（shēng）產起來（lái）效率很高，打（dǎ）得速度快的話一個小時（shí）可以生產上千個（gè）產品，節省人工（gōng）和（hé）時間成本（běn），產（chǎn）品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量（liàng）和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈性材料，其中包括各種（zhǒng）不同規格（gé）的彈簧、優（yōu）力膠、氮氣彈（dàn）簧等，按照不同的需要選用不同（tóng）的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線（xiàn）彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡色彈簧；如（rú）果力量不夠就加氮氣（qì）彈簧，當然成本（běn）要高一點；優力膠一般用於拉（lā）深模具、整形模具、或整平麵度用（yòng）。

拉深模具用優力（lì）膠非常不錯，當然也可（kě）以選用氮氣彈簧。其他（tā）的像頂（dǐng）料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧（huáng）或黃色彈簧，隻要可（kě）以脫料、不（bú）把產（chǎn）品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力膠的（de）特點就是力量（liàng）比較均衡，然（rán）而其壽（shòu）命比較短，生產一段時（shí）間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比（bǐ）較常用氮氣彈簧（huáng）。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包（bāo）括扁線彈簧、線（xiàn）簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料（liào），彈簧（huáng）力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出來的產品是否合格等。彈簧力量小了（le），有可能會造成產品變形、模具不脫料、產品不好（hǎo）從模（mó）具裏麵拿出（chū）來、帶料，刀口（kǒu）、衝頭容易磨損等各（gè）種問題。

扁線彈簧一般按顏色劃分為：棕（zōng）色、綠色、紅色、藍色、黃色，力量（liàng）也（yě）依次減弱，顏色不同，力量大小就不（bú）同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法可以計（jì）算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還（hái）不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一（yī）下彈簧的總高度（dù），再把彈（dàn）簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下彈簧被夾死之後剩下（xià）的長度，再（zài）用彈簧的總長度減去這個數，再（zài）除以總長度即可（kě），此方法任何彈簧通用，比如（rú）棕色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾（jiá）死後應該還剩下45.6左右（yòu），然後你再用60減去（qù）45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果（guǒ）等於0.24，這就是它（tā）的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓（yā）縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越短（當（dāng）然彈簧打（dǎ）壞了是可以換的），模（mó）具生產一段時間可能彈（dàn）簧就沒力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次來計（jì）算彈簧的（de）壓縮量，也就是說模具打（dǎ）30萬次彈簧可能就（jiù）沒（méi）力了（le），當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽長，也可以按最大壓縮量來計算，按最大壓縮量來計算的話，隻能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產品平麵度也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次（cì） 最大壓縮量 棕色彈簧（huáng） 16% 18% 20% 24% 綠（lǜ）色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈簧（huáng） 40% 45% 50% 58%

最大壓縮（suō）量（這（zhè）個彈簧可以壓下去多少），彈簧的最（zuì）大（dà）壓縮量等於彈簧的自由高（gāo）度乘以彈簧（huáng）的最大壓縮（suō）比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮量（liàng）為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去（qù）14個毫米，它的最大行程是14個毫米，模具（jù）的行（háng）程必（bì）須小於14個毫米，超過14個（gè）毫米，彈簧就（jiù）可能會失效（xiào）、變形，還有可能打斷（duàn）在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下去等（děng）。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合（hé）適，這樣在試模的時候才不用擔心模具會出問（wèn）題、打爆等。