公司動態(tài)
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​數(shù)控車床加工過程中(zhōng)的六大注意事項

數控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似,但由(yóu)於數(shù)控是一次裝夾,連續自動加工完成所有車削(xuē)工序,因而應注意以(yǐ)下幾個方麵。
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​數控機(jī)床加工境(jìng)界,做(zuò)到第八條算你(nǐ)牛!!

一、會使用坐標係統,知道加工坐標(biāo)與設計坐標的關係。熟(shú)悉二維刀路,熟悉等高,平行加工,三維(wéi)等距加(jiā)工(gōng),會分(fèn)割淺麵陡麵,了(le)解公差與留量(liàng)關係,了解加(jiā)工麵邊(biān)界的計算,了解淺陡麵分(fèn)割線計算,了解表麵粗糙度(dù)的控製方法。會三種控製係統的後處理方法,熟(shú)悉ISO代(dài)碼,會手工編程。...
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​數控(kòng)車床上完美搞定梯(tī)形螺紋加工

在(zài)普(pǔ)通(tōng)車(chē)床的生產實習過程中,加工梯(tī)形螺紋課題是最基(jī)本的(de)實習課題,但在數控車床(chuáng)實(shí)習過(guò)程中,常常由於加工工藝方麵的原因,卻很少進行梯形螺紋的加(jiā)工練習,甚至有人提出(chū)在數控車(chē)床上不能加工梯形螺紋,顯然這種提法(fǎ)是錯誤(wù)的。其實,隻要(yào)工藝分析合理,使用的(de)加工指令得當(dāng),完(wán)全可...
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​數控機床加工常見的8種(zhǒng)故障及解決方案都在(zài)這裏

金屬切(qiē)削刀具(jù)通過數控機床切除工件上多餘(yú)的金屬(shǔ),從而使工(gōng)件成型。數控機床、工具係(xì)統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數(shù)控機床在加(jiā)工中的常(cháng)見故(gù)障和解決(jué)方法與刀具有著直接的關(guān)係(xì)。以下是數控加工過程中經常遇到的一(yī)些故障,解決的方法也(yě)有很多種,所...
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​多頭螺紋數控車床加工步驟和方法,超實用!

在現代工業生產中,利用數控車床加工螺紋,能大(dà)大提高生產效率、保證螺(luó)紋加工精度,減輕操作工(gōng)人的勞動強(qiáng)度。但在高職院(yuàn)校的數控車床實習培訓教學中(zhōng)普(pǔ)遍存在如下(xià)現(xiàn)象:部分(fèn)教(jiāo)師和絕大多數學生對螺紋加工感到棘手,特別是加工多頭螺紋,更加無所適從(cóng)。下麵通過螺紋(wén)零件的實際加工分...
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​數控車(chē)床(chuáng)上螺紋加工的(de)三大問題和解決方法

在螺紋車削過程中,經常(cháng)會因螺紋刀具磨損,崩刀而需重新裝刀對刀,裝刀對刀的好壞直接影響車削螺紋的精度,特(tè)別是螺(luó)紋的修複車削,需二次裝夾二次(cì)對刀,製約了數控車床加(jiā)工螺紋的(de)加工效率,螺紋精度要求較高時,如(rú)梯形螺紋還需(xū)兩側麵進行精加工,需先粗加工後換精車(chē)刀進行精加工,...
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​數控機床CNC裝(zhuāng)置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件支持下,由軟件完成其控製過程(chéng)。下麵從輸入、譯碼處理、數據處理、插補運算、位置控製、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工作過(guò)程。
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​數控車床上怎麽(me)加工蝸杆?

在蝸輪的傳動中,蝸杆是主要的動件,現階段的礦山機(jī)械和(hé)工程機械(xiè)中蝸(wō)杆的應(yīng)用非常(cháng)廣泛。數控車床應用到實(shí)際生產中(zhōng)後,蝸杆的生產效率不僅(jǐn)得到了提高,而且加工的精度也得到了保障(zhàng)。在數控(kòng)車床上加工蝸杆存(cún)在一定的難度,需要對加工的深度(dù)以及切削刀的程度進(jìn)行準確的掌握,避免在加...
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​影響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難免會受到(dào)各種各樣(yàng)因素的影響,使得其加工精度產生一定的偏差,給生產(chǎn)生活帶來一些不便。怎樣提(tí)高數控機床加工精度是金粉們很關心的事情。
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​CNC數控機床(chuáng)工作原理

CNC,數(shù)控機床,全稱為數字控製機床,英文名稱為Computer numerical control machine tools,是一種裝有(yǒu)程序(xù)控製係統的自動化(huà)機床,是集機床、計算機、電機及拖動、自動控製、檢測等技術為一體的自(zì)動化設備,可按照要求(qiú)自(zì)動將零件加工...
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