​數控車床加（jiā）工過程中的六大注意事項

　　
數控車床加工的工藝與普通車床的（de）加工工藝類似，但（dàn）由（yóu）於數控是一次裝夾，連續自動加工完成所（suǒ）有車（chē）削工序，因而（ér）應注意以（yǐ）下幾個方麵。



1.合理選擇切削用量


對於高效（xiào）率的金（jīn）屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三（sān）大要（yào）素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效（xiào）的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。


切削條件（jiàn）的（de）三要素（sù）：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的（de）磨損。切削速度提高刀具（jù）壽命會減少1/2。


進（jìn）給條件與刀具後麵磨損關係在極小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大。它比切削速度對刀具的影響（xiǎng）小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大（dà），但在微小（xiǎo）切深切削時，被切（qiē）削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。


用戶要根據（jù）被（bèi）加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使（shǐ）用的切削速度。如下表：


最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定（dìng）的。有規則的、穩定的磨（mó）損達到壽命才是理想的條件。


然而，在實際作業中，刀具壽命（mìng）的選擇與刀具磨損、被加工尺（chǐ）寸變化、表麵（miàn）質量、切削噪聲、加（jiā）工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的（de）刀刃。

 

2.合理選擇刀（dāo）具


1)粗（cū）車時，要選（xuǎn）強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背（bèi）吃刀量、大進給量的要求。


2)精車時，要（yào）選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的（de）要求。


3)為減少換刀時（shí）間和方便對刀，應盡量采用機（jī）夾刀和機夾刀片。

 

3.合（hé）理選（xuǎn）擇夾具


1)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；


2)零件定位基準重合，以減少（shǎo）定位誤差。

 

4.確定加工路線


加工路線是指數（shù）控機床（chuáng）加工過（guò）程中，刀具相對（duì）零件的運動軌跡和方（fāng）向。


1)應能保證加工精度和表麵粗糙（cāo）要求；


2)應盡量縮（suō）短加工（gōng）路線，減少（shǎo）刀具空行（háng）程時間。

 

5.加工路線（xiàn）與（yǔ）加工餘量的聯係


目前，在數控車床還未達（dá）到普（pǔ）及（jí）使用的條件下，一般應把毛坯上過多（duō）的餘量，特別是含有鍛（duàn）、鑄硬皮層的餘量安排在普通車床上（shàng）加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。



6.夾具（jù）安裝要點


目前液壓（yā）卡盤（pán）和液壓夾緊油缸的連接是靠拉杆實現的。液（yè）壓卡盤夾緊（jǐn）要點（diǎn）如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，並從主軸後端抽出，再用搬手卸下卡盤（pán）固定螺釘，即可卸下卡盤。



刀具上的修（xiū）光刃指的是在刀具刀刃（rèn）後麵副偏角方向磨出的一小段與刀尖平（píng）行的刀（dāo）刃主要（yào）用（yòng）於刀刃切削後進行一次二次切削相當於精加工（gōng）過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表麵粗糙度多應用於進行精加工的刀（dāo）具上。