無塵車間

　　一、無塵車（chē）間是什（shí）麽?

　　無塵車間是指將一定空間範圍內之空氣（qì）中（zhōng）的微粒子、有害（hài）空氣、細菌等之汙染物排除，並（bìng）將室內之溫度（dù）、潔淨度、室內（nèi）壓力、氣流速度與氣流（liú）分布、噪音振動及照明、靜電控製在某一需（xū）求範圍內，而所給予特（tè）別設計之房間。亦即（jí）是不論外在之空氣條件（jiàn）如何變化，其室內均能俱（jù）有維（wéi）持原先所設定要求之潔淨度、溫濕度及壓力等性能之特性。

　　二、無塵車間等級劃分

　　1級（jí）≥百級級≥千級級≥萬級≥十萬級≥百萬級 越排在前麵，級（jí）別越高，1級是級別最高。最（zuì）常（cháng）見的是百（bǎi）級到十萬級。 1級（jí）這（zhè）個級別的無塵車間主要用於製造集成（chéng）電路的微電子工業，對集（jí）成電路的精確要求為亞微米。 10級這（zhè）個級別的無塵（chén）車間主要用於帶寬小於2微米的半（bàn）導體工業。 100級很多人認為，這一級無塵車間是最常用因而是最重要的無塵車間（jiān），這一潔淨室大量應用於，植如體內物品的製造，外（wài）科手術，包括移植手（shǒu）術，集成器的製造，那些對細菌感染特別（bié）敏感的病人的隔離治（zhì）療，比如像骨髓移植病人術後的（de）隔離治療。 1000級這個級別的無塵車間主要（yào）用於高質量（liàng）光學產（chǎn）品（pǐn）的生產，還用於測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸（zhóu）承等。 10000級無塵車間（jiān）用於液壓（yā）設備或（huò）氣（qì）壓設備的（de）裝配，某（mǒu）些情況（kuàng）下也用（yòng）於食品飲料（liào）工業，此（cǐ）外，萬級（jí）無塵車間在醫工業中也（yě）很常用。 100000級無塵車（chē）間用於很多的工業部門，比如光（guāng）學產品的製造（zào），用於較小的元器件製造大型的（de）電子係統，液壓或氣壓係統的製造（zào），食品飲料的生產（chǎn），醫（yī）、藥工業也常常（cháng）使（shǐ）用這一級（jí）無塵車間。

　　三、無（wú）塵車間設計方案

　　為更好的服務於客戶，量身按需設計，在（zài）方案設計之初，需要考慮（lǜ）和衡量的一些（xiē）因素，以達（dá）到合理規劃之目的，無塵車間設計方案需遵（zūn）循以下步（bù）驟： 1.收（shōu）集設計所需基礎資料 無塵車間淨化方案（àn）、生產規模、生產方法與生產（chǎn）工藝、原輔（fǔ）料及中間產（chǎn）品技術規格、成品包裝形式（shì）與規格、建設規模、用地情況以及建（jiàn）設方的特殊要求（qiú）等;對改建項目還應收集（jí）原有設計資料。 2.初步確定車間麵積、結構形（xíng）式 根據生產（chǎn）產品（pǐn）品種、規模（mó）及建設規模初步（bù）確定無塵車間應設置的功能間(生產產區、輔助區)，再結合廠（chǎng）總（zǒng）體規劃情況確定車間大致建築（zhù）麵（miàn）積、結構形式或（huò）建築層數。 3.物料衡算 根據產品（pǐn）產量（liàng）、生（shēng）產班製及生產特點進行物料預算，淨化工程計算每批生產投料量(原料（liào）、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。 4.設備（bèi）選型 根據物料衡其所確定（dìng）的批產量，選擇（zé）合適的設備及台數單機生產和聯（lián）動線生產的（de）適合性及建（jiàn）設（shè）單位（wèi）的（de）要求。 5.車間定員 根據產量和設備選型操作要求確定車間（jiān）人員數（shù）量。 無塵車間方案（àn）設計 在完成上述(1—5)項工作後可進行平麵（miàn）方案設（shè）計。此階（jiē）段設計思路如下; ①確定車（chē）間（jiān）的人物（wù）流進出口位置 必須做到人物流路線合理短捷，互（hù）不交叉（chā）幹擾，並（bìng）與廠區總體人物流路線（xiàn）吻合。

　　無塵車間（jiān）人員（yuán）流動圖

　　②劃分生產線和（hé）輔助區 (包括空調淨化工程製冷、配電、製水站等)在車間內部位（wèi）量，如倉庫、辦公、質檢等（děng）設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉幹擾，操作方便，各區域相對獨（dú）立、相（xiàng）互無幹擾，流（liú）體輸送管（guǎn）道最短。 ③設計功能間 不論是（shì）輔助（zhù）區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少（shǎo）物料和人員的往返，各功能間不得相（xiàng）互穿越;潔淨（jìng）區和非潔淨區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分（fèn）隔。 ④合理調（diào）整 完成初步布（bù）置後，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。

　　無塵車間平麵（miàn）布局圖三、淨（jìng）化工程 無塵淨化車間淨化參數換氣次數：100000級≥15次;10000級≥20次;1000≥50次。壓差：主車間對（duì）相鄰房間（jiān）≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;溫度冬季>16℃;夏季<26℃;波動±2℃。濕度（dù）45-65%;GMP粉劑車（chē）間濕度在50%左右為（wéi）宜;電子車間濕度略高以免產生靜電。噪聲≤65dB(A);新風（fēng）補充量是總（zǒng）送風（fēng）量的10%-30%;照度（dù）300LX 無塵（chén）淨化車間淨化原理：氣流→初效淨（jìng）化→加濕段→加熱段→表冷段→中效淨化→風機送（sòng）風→管道→高效淨化風口→吹（chuī）入（rù）房間→帶走塵埃細菌（jun1）等顆粒（lì）→回風（fēng）百葉窗→初效淨（jìng）化重複以上過程，即可達到淨（jìng）化目的。

　　無塵（chén）車間空氣流通原理圖四、裝修工程 無塵（chén）車間裝修是一個非常具有技術性的行業，它需要具備非常高的潔淨度，有些地方還需要具有防塵、防火、保溫、抗靜電（diàn）等（děng）要求，所（suǒ）以無塵車間的裝修就要對（duì）這行業（yè）具有非常深入的了解，同（tóng）時也對無塵車間的裝修所使用的材料也要有非常深（shēn）入的了解，這樣才能做到真正意義上的“無塵”。

　　無塵車間結構（gòu）材料

　　1.淨化廠房牆、頂板材一般多采用50mm厚的夾（jiá）芯彩鋼板製造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧牆角、門、窗框等一般采用專用（yòng）氧化鋁型材製造

　　2.地麵可采用（yòng）環氧自流坪地坪或高級耐磨（mó）塑料地（dì）板，有防靜電要求的可選用防（fáng）靜電型。

　　3.送回風（fēng）管道用熱鍍鋅（xīn）板製成，貼淨化保（bǎo）溫效果好（hǎo）的阻燃型（xíng）PF發泡塑膠板。

　　4.高效送風口用（yòng）不鏽鋼框架（jià），美觀清潔，衝孔網（wǎng）板用烤漆鋁板不鏽鋼板。 如何選擇無塵車間裝修材料（liào） 1.必須用防水石膏板。 2.木材的含水率不大於16%，否則易幹（gàn）裂、變（biàn）形、鬆動等。 3.裝修材（cái）料表（biǎo）麵具有一定的耐化學性。 4.裝修材料有一定的（de）耐氧化性。

　　5.淋浴區域，選用具有防滑功能（néng）的陶瓷磚。

　　6.防（fáng）菌牆塑，壽命短，易變形、起鼓，裝修檔次低（dī）窄。

　　7.無（wú）塵車間（jiān）裝飾麵板：裝飾麵板（bǎn），俗稱（chēng）麵板。是一種高級裝料。 無塵車間裝修施工要求 1.自流平地麵處理，厚度2mm。 2.根據GMP規範（fàn）要求，縫隙部位要做密封處（chù）理。 3.所有的配件與主體結構相連，防止鬆動和灰塵脫落。 4.縫（féng）隙應在正（zhèng）麵密封。 5.根據（jù）GMP認證檢查標準，符合下列要求: a.選用變（biàn）形小的材料。 b.牆壁和（hé）頂棚應平整、易清洗等。色（sè）彩要和諧，便於（yú）識別汙染物。 c.各個相接處的縫隙須密封。 6.作業中的發塵（chén）量須隨時清掃。 7.裝有過濾器（qì）的房間，不能有粉塵的作業（yè）。

　　8.保護好作業麵，避（bì）免造成板材缺陷。 無塵車間裝修施（shī）工注（zhù）意事項 1.板材鋪貼前，應先分類。 2.嵌固前，將雜質剔除幹淨，保持（chí）表麵幹燥。 3.設備入口應隨時封閉，防止雜物（wù）進入。 4.施工現場（chǎng）應保證良好的（de）通風和照明。

　　在建設無塵車間的（de）時候，公司的選擇（zé）很重要，一個專業的公司，可以帶來更多質量保障;北京叼嘿视频是一（yī）家專業從（cóng）事室內環境係統工程的公司，已為上百（bǎi）家企業做過無塵車間。如果（guǒ）您有無塵車間規劃（huá）設計（jì）方麵的需求，請（qǐng）聯係我們，我們有專業團隊免費設計（jì）方案。