​CNC數控車加工大螺距螺紋的工藝

角三角（jiǎo）形圍繞圓柱旋轉一周，斜邊在圓（yuán）柱表（biǎo）麵（miàn）上所形（xíng）成的曲線就是螺旋線。

在圓柱表麵上，沿（yán）著螺旋線所形成的，具有相同剖麵的連續凸（tū）起和（hé）溝槽（cáo）稱為螺紋。

用車床加工螺紋時，當工（gōng）件旋轉時，車刀（dāo）沿著工件軸線方向作等速移動即可形成螺旋線，經（jīng）多次進給後便成為螺紋。

大螺距螺紋由於螺（luó）距大，加工時難度大大增加。首先，要求操作者技術要好。由於加（jiā）工時操作者高度緊張，擔心撞到工件或機床，且需要頻繁進退刀，勞動強度很大。其次，加工大螺距螺紋（wén）對（duì）刀具也是很大考驗，大螺距螺紋由（yóu）於螺距大，導致（zhì）螺紋升角大，進刀深。精加工時，刀具與工件接觸麵大，容易發生“啃刀”。這些都是刃（rèn）磨（mó）刀具時要考慮的。第三，對機（jī）床的要求。大螺距螺紋由於螺距大，切削力大，因此機床要（yào）調整好（hǎo），過鬆容易悶車，造成刀具和工件損壞，過緊會加（jiā）速機床磨損或（huò）損壞（huài），操作不靈活，給操作者增加困難。加工蝸杆時還要掛輪，調整機床，十分不（bú）方便。綜上所述，加工大螺距螺紋在一般企業當中效率都不高，且勞動強度大，是車床加工（gōng）中的一（yī）大難題。

數控機床是數字控製機床(NumericalControlMachineTool)的簡稱，亦稱NC機床，是采用數字控製技術對機床的加工過程（chéng）進行自動控製的一類機（jī）床。普通（tōng）機床靠工（gōng）人手工操作手柄進行加（jiā）工，加工的精度（dù）與效（xiào）率在很大程度（dù）上取決於操（cāo）作（zuò）者的（de）技術水平和熟練程度。而數控機床的運動是由加工指令信息來進行自動控製，所以精度和效率得到了極大的提高。對於不同的零件，數控機床（chuáng）隻需改變加工（gōng）指令信息(即加工程序)即可，與以往的非數（shù）控的高效自動化機床相比，具有更高的“柔性”，因此（cǐ），數（shù）控機床是為（wéi）了滿足單（dān）件、小批量、多（duō）品種自（zì）動化生產的需要而研製的一種靈活的、通用的能夠適應產品（pǐn）頻繁變化的（de）柔性自動化機床，具有適應性強（qiáng）、加工精度高、加（jiā）工質量穩定和生（shēng）產效率高的優點。

雖然數控車床係統中有一些加工螺紋的固定循環，但功能有些單一（yī），可修改參數有限。對（duì）大螺距螺紋更是顯得有些無能為力。這是（shì）因（yīn）為，固定循環進刀路線為直進法或左右借刀（dāo）法，

所以要求將刀具磨成一定（dìng）的形狀(60°、30°或40°)，這樣（yàng）一來，切削時刀具與工（gōng）件的接觸麵就會增大，從而增加切削力（lì），嚴重時切削會產生振動。而且大螺距螺紋螺紋（wén）升（shēng）角大，相應影（yǐng）響刀具強度，引起工件變形或（huò）刀具損毀，造成無法切削。加之，由於數控機床在加工過程中不能人為調整，綜合以上原因，所以用機床所具有的固定循環（huán）加（jiā）工大螺距螺紋有（yǒu）非常大的（de）困難，或者說幾乎不可能完成。

根據普通車床加工大（dà）螺距螺紋的原理和方法，以及難點，筆者結合（hé）數控（kòng）車床（chuáng）和宏（hóng）程序的特點（diǎn），編寫一個能靈活修改（gǎi）一些參數的宏程序加工大螺（luó）距螺紋，且成功地應用到實際（jì）工作中，產生了（le）很好的效益。本程序（xù）全參數化，不需要（yào）刃磨成（chéng）形刀，相（xiàng）當於（yú）加工大螺距螺紋的“萬能程序”，而且具有一些（xiē）自動判斷功（gōng）能，不會產生過切和欠切現象。由於每次吃刀（dāo）少，切削力小，所以工件變形小，能提高效率和（hé）減（jiǎn）輕勞動強度，具有（yǒu）很強（qiáng）的實用性。

本程序適用（yòng）於普通三角（jiǎo）螺紋（wén）、梯形螺紋、矩形（xíng）螺紋、矩齒螺（luó）紋、蝸杆、各種內外（wài）螺紋、錐螺紋、變螺距螺紋、變（biàn）齒厚螺紋、各種單線和多線螺紋，具有軸向分度和圓周分度兩種分頭方法，特別適（shì）合各種大螺距螺紋。不但可以粗車，而且還能精（jīng）車，但是如果精車是（shì）二次裝夾，需要考慮對刀問題，要不（bú）然會“亂扣（kòu）”。精車後的粗糙度（dù）基本上能（néng）達到Ra3.2μm左右，基本上滿足了實際工作需要。