​CNC插銑（xǐ）加工大幅提高切削效率和（hé）刀具壽命

　　


在提高金屬切削效率上所（suǒ）取得的許多（duō）重大進（jìn）展，都是刀（dāo）具（jù）製造商、機（jī）床製造商和軟件開發（fā）商共同努力的結果。插銑（Z軸銑削）加工就是一個很好的例子（zǐ）。

 

插銑加工時，旋轉的刀具沿著Z軸方向直接向下切入工件，並沿Z軸向（xiàng）上退刀，然後在X軸或Y軸方向橫移一段距離（lí），再進行與（yǔ）上一次切削部分重疊的垂（chuí）直切削，切（qiē）除更多的工件材料。

 

插銑加工有許多好處。尤其是在長懸伸加工中（如銑削深模腔），傳統的平麵銑削方式（即從工（gōng）件一側銑到另（lìng）一側）為了（le）盡量減小會引起顫振的側向力，不得不降低切削速度。而在插銑時，切（qiē）削力直接（jiē）傳入機床主軸和工作台，因此可獲得比傳統銑削方式高得多的金屬去除（chú）率。據（jù）AMT軟件公司介紹，該公司開發的Prospector CAM軟件包中納入（rù）了插銑（xǐ）功能（néng），與使用紐扣型麵銑刀的傳統平麵粗銑相比，插銑加工的金屬去除率至少可以提高50％。

 

由於插銑能最大限度地減小作用於機床零部件的橫向負荷（hé），因此能用於剛性不足的老式機床或輕型機床，以提高生產率（lǜ）。17C视频機床公司營銷經理張生對插（chā）銑可以減小（xiǎo）作用於（yú）低性能機床上的切削力的說法表示讚同，但他補充說，在結構設（shè）計有（yǒu）利於（yú）插銑加工的新型機床上，能夠最大限度地發揮該工藝的優勢。他指出，由於插銑（xǐ）切削力直接傳入機床（chuáng）主軸和工作台，因此可以最大限度地減少（shǎo）因工件夾持不（bú）牢而產生的各種問題。

 

17C视频李小姐（jiě）表示，插銑有助於減少（shǎo）傳入刀具和工件中的切削熱。她（tā）說，“插銑加工時，傳入工件的熱量並不多，因為刀具旋轉時切入和切出工件的（de）速度很快。隻有移動步（bù）距的很小（xiǎo）一部分工件與（yǔ）刀具接觸。”

 

在切削難加工材料（liào）（如不鏽鋼、高溫合金和鈦合金）時，這一特點（diǎn）特別具（jù）有優勢。李小姐在進行插銑演示時解釋說，“通常，金屬切屑的溫度很高，你甚至可以在切屑堆中烤熱一塊三明治。然而（ér），當插（chā）銑加工結束時，你可以馬上把自己的手（shǒu）放在工件上，而且摸起（qǐ）來感覺比（bǐ）較涼。” 減少切削熱除了可以延（yán）長刀具壽命以外，還能最大限度地減小工（gōng）件變形。