​CNC數控機（jī）床（chuáng）加工鋁（lǚ）料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前（qián）提下，需要考慮的有以下（xià）幾（jǐ）個（gè）方麵

一、  不可抗拒因素：

  1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加（jiā）工沒有進行調（diào）試的（de）情況下，會出現機床本身所造成的（de）尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

  (1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆（sōng）動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間（jiān）潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故（gù）障。

b.光柵尺內部有（yǒu）汙垢。

c.伺服放大器故障。

係（xì）統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

  2.工件加工（gōng）後冷卻變形。

這個（gè）基本上無法避（bì）免，在加工時盡量（liàng）注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

  1.加工工（gōng）藝:

其實大（dà）部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合（hé）夾具”等基本加工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁（lǚ）件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容（róng）易（yì）使鋁件造成加工誤差比如（rú），在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以（yǐ）排出。

  2.切削三要素：

  切削速度vc、進（jìn）給量f、切削（xuē）深度ap與刀具（jù）補償這方麵實在是不（bú）好細說，用簡單的話來（lái）說，就是（shì）在保證加工質量和（hé）刀具磨損的（de）前提下，調整參數充分（fèn）發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨（mó）損補償等要（yào）素。

  3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現（xiàn）誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大（dà）部分生產（chǎn）都是自動編程，所以，這部（bù）分隻是提個醒，湊個字數而已。

  4. 準（zhǔn）確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動（dòng）對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操（cāo）作經驗了。以上是總結（jié）的數控加工中容易使精度誤差的（de）幾項因素。希望小夥伴們受益（yì）哦~