​CNC加工中心維護保養方法，工廠必須（xū）重視

CNC設備的正確操作和維護（hù）保養能夠防止機床非正常磨損，避免機床（chuáng）突發故障。對機床的精心維（wéi）護保（bǎo）養，可以保持機床加工精度的長期穩定，延長機床使（shǐ）用壽命。這項（xiàng）工作必須從工廠的管理（lǐ）層麵高度重視並執行！

▌ 維護保養相關責任人

1、操作人（rén）員負責設備的使用、維護及基本保養（yǎng）；

2、設備（bèi）維（wéi）修人員負責設（shè）備的維修及（jí）必要（yào）的維護；

3、車間管理人員負責對整（zhěng）個車間各操作（zuò）員及設備維護等方麵的監督。

▌ 數控（kòng）設備使用之基本要（yào）求

1、數控（kòng）設（shè）備要求要避免潮濕、粉塵過（guò）多和有腐蝕氣體的場所；

2、避免陽（yáng）光的直接照射和（hé）其它熱輻射，精密（mì）數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；

3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度（dù）要控製在（zài）20度左右，嚴格控製溫度波動（dòng）；

4、為避免電源（yuán）波動（dòng）幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般采用專線供電（如從低壓（yā）配電室分一路單獨供數控機（jī）床使用），增設穩（wěn）壓裝置（zhì）等，都可減少供電質量的（de）影響和電氣幹（gàn）擾。

▌ 日常（cháng）加（jiā）工精度維（wéi）持

1、開（kāi）機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加（jiā）工；長期不用的機器應延長預熱的時間；

2、檢查油路是否暢通（tōng）；

3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（移動三軸行程（chéng）至各軸（zhóu）行程中間位置）；

4、機床保持（chí）幹燥清（qīng）潔。

▌ 每日維護保養

1、每日（rì）對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉塔；XY軸（zhóu）鈑金護罩（zhào）、機床內柔性軟管、坦克鏈（liàn）裝置、切屑槽等；

2、檢查（chá）潤滑油液麵高度（dù），保證機床（chuáng）潤滑；

3、檢查（chá）冷卻液箱內冷卻液是否足（zú）夠，不夠及時添加；

4、檢查（chá）空氣（qì）壓力是否正常（cháng）；

5、檢查主軸內錐孔空（kōng）氣吹氣是否正常，用幹（gàn）淨棉布擦拭主軸內錐孔（kǒng），並噴上輕質（zhì）油；

6、清潔刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；

7、檢查（chá）全部信（xìn）號燈，異警警示燈是否正（zhèng）常；

8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象；

9、機床每日工作完成後進行清潔清掃工作；

10、維持機器四（sì）周環境整（zhěng）潔（jié）。

▌ 每周保養

1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤（rùn）滑油泵濾網；

2、檢查刀具拉栓是否鬆動，刀把是否清潔；

3、檢查三軸機械（xiè）原點是否偏移；

4、檢查刀（dāo）庫換刀臂動作或（huò）刀庫刀（dāo）盤回轉是否順暢；

5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；

6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否正常，檢查（chá）氣動（dòng）係統中的（de）密封性，因為（wéi）氣路係統的好壞直接影響換刀及潤滑係統；

7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上（shàng），容易引（yǐn）起元（yuán）器間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電（diàn）路（lù）板損壞。

▌ 每月保養（yǎng）

1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必須保證潤滑良好；

2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；

3、檢查打刀缸油杯油是否足夠，不足（zú）及時添加；

4、檢（jiǎn）查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰，存在。

▌ 半年保養

1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油（yóu）管接頭，滾珠導（dǎo）螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查（chá）各（gè）軸硬軌（guǐ）刮刷片效果是否良好；

2、檢查各軸伺服馬達及頭部是否正常運轉，有無異常聲音；

3、更換油壓單元油，刀庫減速機構（gòu）油；

4、測試各軸間隙，必要時（shí）可調整補償量；

5、清潔電（diàn）箱內（nèi）灰塵（確保（bǎo）機床處於關閉狀態下）；

6、全麵檢查各接點、接頭、插座、開關是否正常；

7、檢查所有按鍵是否靈敏正常；

8、檢查調整機械水（shuǐ）平；

9、清洗切削水箱，更（gèng）換切削液（yè）。

▌ 年（nián）度專業（yè）維護保養或修理

注意：專業維護保養（yǎng）或修理應由專業工程師進行。

1、接地保護係統應有完好的連續性（xìng），確保人身安全；

2、 對斷路器（qì）、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定（dìng）期檢查。如接線是否鬆動，噪音是否（fǒu）過大（dà），找（zhǎo）出原因並排（pái）除隱患；

3、確保（bǎo）電櫃內散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損壞；

4、保險絲熔（róng）斷，空氣（qì）開關頻（pín）繁跳（tiào）閘，應及時（shí）找出原因並排（pái）除；

5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達（dá）到機床的要求。因（yīn）為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例（lì）如：XZ、YZ垂直度不好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵（miàn）的垂直度不好會影響加工工件的平行（háng）度（dù）等等。因此對幾何精度的恢複（fù）是我們保養的（de）重點；

6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙，並（bìng）檢查各軸兩端支撐（chēng）軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲（shēng），影響機床的傳動（dòng）精度，損壞（huài）絲杆冷卻密封圈，導致切削液泄漏，嚴重影響絲杆和（hé）主軸壽命；

7、檢查各軸的防護罩，必要時更換（huàn）之。防護罩不（bú）好直接加速導軌的磨損，若有（yǒu）較大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷害；

8、絲杆的校直，由於有些用戶（hù）在機床發生（shēng）碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變形，直接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於（yú）自然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在（zài）運動中盡量不受切向力，使絲（sī）杆在加工中也處在（zài）自然（rán）狀態；

9、檢查與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加（jiā）工中打滑（huá）或丟（diū）轉，必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉（zhuǎn）換的壓帶輪氣缸油量的多少。必要時添（tiān）加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重（chóng）地影（yǐng）響銑削加工時的表麵粗糙度，使切削轉矩（jǔ）降底；

10、刀庫（kù）的清潔與調整。調整刀庫（kù）旋轉（zhuǎn）使之與台麵平行，必要時更（gèng）換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀（dāo）庫旋（xuán）轉（zhuǎn）係數，在各（gè）運動部件處（chù）添加潤滑油（yóu）脂；

11、防止係統過熱：應該檢查（chá）數控櫃上的各個（gè）冷卻風扇（shàn）工作是否正常。檢查風道（dào）過濾（lǜ）器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵（chén）積聚過多，不及時清理（lǐ），會引起數控櫃內溫度過高；

12、數控係統的輸（shū）入／輸出（chū）裝置的定（dìng）期維護：檢查機床（chuáng）傳（chuán）輸信號線有（yǒu）無破損，接口、接頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線（xiàn）是否插穩，路由器清潔維護等；

13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直流電動機電刷的（de）過度磨損，影響電動機（jī）的性能，甚至造成電（diàn）機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷（shuā）進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數（shù）控銑床，加工中心等，應每年檢查一次；

14、定期檢查和更換存儲用電池（chí）：一般數控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電（diàn）期間能保持其存儲器的內容。在一般情況下（xià），即使尚未失效，也應每年更換一次，以確保係（xì）統（tǒng）正常工作。電池的更換應在數控係統供電（diàn）狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；

15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查（chá）、緊固接（jiē）線端子（zǐ）的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空（kōng）氣過濾網、散（sàn）熱裝置等；清潔操（cāo）作（zuò）麵板內部元件、電路板、風（fēng）扇、檢查（chá）插接件（jiàn）緊固狀態（tài）。