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​五金衝壓(yā)件的常見故障(zhàng)分析~

文章出(chū)處:行業動(dòng)態 責(zé)任編輯:東莞市17C视频五(wǔ)金機械有限公司(sī) 發(fā)表時間:2024-10-28
  

 

衝壓是四大工藝之首,其重要性可(kě)想而知。衝壓工廠製成(chéng)品的質量會給整車外觀和性能打下可靠的(de)基礎,因此,衝壓製件的質(zhì)量保證一(yī)直是汽車製造業企業非常重視的問(wèn)題(tí)。

 

 

 

根據我公司衝壓工廠進行質量管理(lǐ)的實踐經驗,小編總結了(le)五金衝壓件產品(pǐn)製作過程中的常見問題(tí)原因及(jí)對策,希望能夠對衝壓(yā)工(gōng)廠同行製件質量的提高提(tí)供一些有益的參考。

 

 

 

1五金衝(chōng)壓件為什麽會(huì)出現翻料扭曲?

 

 

 

衝壓件在級進模中,通過衝切衝壓件周邊餘料的方法,來形成衝件的外形。衝件產生翻料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝(chōng)裁時,由於衝裁間(jiān)隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止(zhǐ)凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受(shòu)力狀況發(fā)生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(shēn)(壓縮力趨於減小),而凹模麵(miàn)上材料受壓縮(拉伸力趨(qū)於減小)。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致。所以衝裁(cái)時,壓住且壓(yā)緊材料是防(fáng)止衝件產生翻料(liào)、扭曲的重點。折彎時衝壓件產(chǎn)生翻料、扭(niǔ)曲的原因及對策。

 

 

 

衝裁(cái)時產(chǎn)生的衝件毛邊所致。需研修衝切(qiē)刃口,並注意檢查衝裁間隙(xì)是否合理。

 

衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形,導致折彎後成形不良,需從(cóng)衝裁下(xià)料工位著手解(jiě)決。

 

折彎時衝壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對衝壓件進行折(shé)彎前的導位、折彎過程中(zhōng)的導(dǎo)位,以及折彎過程中(zhōng)壓住(zhù)材料防止衝壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重(chóng)點。

 

 

 

2五金衝壓件為什麽會引起撕裂?

 

 

 

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形式 中間護麵支架(jià)衝壓工藝流程為:落料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架成形過程中發(fā)生撕(sī)裂、歪斜的形式多種(zhǒng)多樣,其撕裂部位(wèi)主要分布在製件孔型處,側壁拐角處R圓弧與壁頸交界處(chù)等(děng),因衝壓成形與生產工藝條件的差異,各斷裂部位所(suǒ)占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的(de)撕裂。

 

 

 

原因分析, 根據現場的實際(jì)情(qíng)況,通過檢查製件撕裂部位、斷口形態及擠傷程度,認為引起製件撕裂、歪斜行(háng)為主要體(tǐ)現在翻邊成形工序,引起此工序現象發生的原因如下(xià):

 

 

 

成形工藝參數(shù)執行不到位 ,在製(zhì)件成形過程中,工藝要求凹(āo)模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起,在機床滑塊下滑時壓迫板料(liào)塑性變形而實現成形。但現(xiàn)在(zài)由於壓製出(chū)的製件(jiàn)存在質量不穩定等缺點(diǎn),就說明機床壓力(lì)在生產過程(chéng)中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因,主要是加工技術人員未按工(gōng)藝(yì)指定要求在這一階段(duàn)及時對機床壓力進行調整,或者是在每個班次的交接時(shí),沒有相互溝通(tōng)機床壓力穩定(dìng)性信息,而導致製件質量不穩定。

 

翻邊成形模(mó)具設計缺陷 ,該模具為(wéi)一模雙腔(qiāng)左/右件公用,由於本工序內容(róng)除翻邊外,還兼備形狀成形內容,加之製件(jiàn)特殊(shū)複雜(zá),彎曲麵狹小,成形要求凹模壓料芯與(yǔ)成形麵(miàn)相符等,導致模具結構(gòu)條件成形(xíng)行程大,壓料麵積小。設計人員在最初模(mó)具設計時,僅考慮到了壓料麵小這一特征(zhēng),卻忽視了(le)壓料芯成形導滑行程。

 

 

 

3五金衝壓件表麵質量為什(shí)麽(me)會不良?

 

 

 

造成衝壓件產品表麵質量問(wèn)題的原(yuán)因(yīn)很多,卷料、板料、模具的表麵質量會影響最終衝壓製件的品質,衝壓過程中的操作以(yǐ)及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量,因此,在整個製(zhì)造過程的每個環節中都應充分考慮細節,盡量避免出現質量問題,影響最終的產品(pǐn)外觀。

 

 

 

卷料

 

 

 

卷料常見的不良現(xiàn)象主要(yào)有(yǒu)以下方麵(miàn):

 

 

 

鋼板表麵或者(zhě)內部有異物(wù)混入(rù);

 

異物剝落,卷料呈傷疤一樣的狀態;

 

卷料不良

 

卷料邊(biān)角破損;

 

邊角(2030mm)由於應力不均勻而發生變形(xíng)或者壓皺;

 

刮痕(輥子(zǐ)表麵或者異物質引起);

 

輥子滑動引起;

 

邊緣不規則破損;

 

異物(wù)進入後在卷料背麵壓出鼓包(異物掉下則消失);

 

輥子(zǐ)痕(hén)跡(異物附著在輥子上引起);

 

超出規則(zé)以外的材質不良;

 

異物引(yǐn)起表麵深度產生明(míng)顯的溝痕。

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