潔（jié）淨棚氣密性不達（dá）標的主要原因是什麽

潔淨棚氣密性不達（dá）標的三大主要原因及解決方案

原因（yīn）一：結（jié）構設（shè）計缺陷 —— 接縫處理不當成 “漏氣重（chóng）災區”

潔淨棚的框（kuàng）架接縫、板材拚接處以及設備穿牆孔等部位，若設計不合理，極易形成氣密性薄（báo）弱點。例如：

框架與板材匹配度差：部分企業為壓（yā）縮成本，選用非標準化框架與（yǔ）板材組合，導致接縫處無法緊密貼合，產生肉眼不可見的微小縫隙。

穿牆孔密封設計（jì）缺失（shī）：管道、線纜等穿牆部位未預留專用密封組件，僅（jǐn）用（yòng）普通（tōng）膠帶或發泡膠填補，短時間即出現老化脫落。

負壓區設計疏漏：在動態氣流環境下，未對負壓區域進行針對性加（jiā）固，造（zào）成局部漏風（fēng）率（lǜ）超標（biāo）。

解決方案：采購時需重點核查供應（yīng）商是否提供模塊化設計圖紙（zhǐ），並要求其對接縫處采用 “雙層（céng） EPDM 密封（fēng）條 + 結構膠” 工藝，同時要求穿牆孔配備可調節式密封套件，確保長期穩定（dìng）性。

原因二：材料性能不足 —— 密封材料選型錯誤埋隱患

潔淨（jìng）棚的密封性能（néng）高度依賴材料本身的抗老化性、耐腐蝕性和（hé）形（xíng）變恢複能力。常見問題包括：

低價密（mì）封條以次充（chōng）好：部分廠商使用再生橡膠或 PVC 材料替代 EPDM（三元乙丙橡膠），其耐（nài）溫範圍窄（-20~80），在長期冷熱交替下（xià）易硬化開裂。

板材抗壓（yā）強度（dù）不足：采用低密度（dù）聚氨酯板或單層亞克力板，在正負壓交替作用下產生微變形，導致密封失效。

膠粘劑（jì）適配性差：未根據環（huán）境溫濕度選擇對應固化速度的矽酮膠或聚氨酯膠，出現（xiàn）膠體收縮或膨脹開裂。

解決方案：要求供應（yīng）商提供材料第三方（fāng）檢測報告，重點核查 EPDM 密封條的回彈率（lǜ）（需＞85%）、板材抗彎強度（≥18MPa）等參數，並在合同（tóng）中明確質保（bǎo）期內材料性（xìng）能標準。

原因三：施工工藝不規範 —— 細（xì）節處理粗糙致係統性失效

即使設計（jì）與材料合格，若施（shī）工環節未（wèi）嚴格執（zhí）行工藝標準，仍會導致氣密性不達標。典型問題如（rú）下：

焊接工藝不達標：鋁合金框架焊接時未采（cǎi）用惰性（xìng）氣體保護焊，焊縫存在氣孔或虛焊，漏（lòu）風率增加 30% 以上。

密（mì）封膠（jiāo）塗抹不（bú）規範：膠體厚度不足 1.5mm 或未形成連續閉合圈，局（jú）部漏塗（tú）形成 “呼吸效應”。

檢測驗收流於形式：僅采用（yòng）煙霧測試等定性方法，未（wèi）使用（yòng）專業儀器測量漏（lòu）風量（標（biāo）準要（yào）求≤1.5m³/h・）。

解決方案（àn）：優先選擇（zé）具備潔淨工程（chéng）專業資（zī）質的供應商。