潔淨棚的風速控製和潔淨度影響因素

風速控製：潔淨棚內的氣流是左右潔淨室性能的重要因素，一般潔淨室（shì）的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，此氣流速度屬微風區域，易受人、機器等的動作而幹擾趨於混亂、雖提高風速可抑製此一擾亂之影（yǐng）響而（ér）保持潔淨度、但因風速的提高，將影響運（yùn）轉成本的增加，所以應在滿足要（yào）求的潔淨度水準之時，能（néng）以最適當的風速供應，以達到（dào）適當的風速供應以達到經濟性效果。

另一方麵要（yào）達到潔淨室潔淨度的穩定效（xiào）果，均一氣（qì）流的保持也是重（chóng）要因（yīn）素（sù），均勻氣（qì）流若無法保持，表示風速有異，特別是在壁麵，氣流會延著壁麵發生渦流作用，此時要實現高潔淨度事實上很困難。

垂直層（céng）流式方向要（yào）保持均一氣流必須（xū）:(a)吹出麵的風速不可有（yǒu）速度上的差異;(b)地板回風板吸入麵之風速不可有速度上的差異（yì）。速度過低（dī）或過高(0.2m/s，0.7m/s)均有渦流之現象發生，而0.5m/s之速度，氣流則較均一，一般潔淨室，其風速均（jun1）取在0.25~0.5m/s之間。

影響潔淨度因素：影響潔淨棚的氣（qì）流因素很多，如製程設備、人員、潔淨室組裝材料、照明器具等，同時對於生產設（shè）備上方氣流的分流點，亦應列入考慮因素。一般操作台或生產設備等表麵的氣流分流點，應設於（yú）潔淨室空間與隔牆板間距2/3之處，如此可使作業人員工（gōng）作時，氣流可從製程區內部流向作業區，而將微塵帶走（zǒu）;若分流（liú）點配置在製程區前方，將成為不當的氣流分流，此時大部份的氣流將流至製程區之後，作業員操作所引起的塵埃將被帶到設備（bèi）後麵（miàn），工作台（tái）因而將（jiāng）受到汙染，良（liáng）率也勢必降低。潔淨室內的工作桌等障（zhàng）礙（ài）物，在相接處均會有渦流現象發生，相（xiàng）對地在其附近之潔淨度將會較差，在工作桌麵鑽上回風孔（kǒng），將使（shǐ）渦流現象減少最低;組裝（zhuāng）材料之選擇是否恰當、設備布局是否完善，亦（yì）為氣流是否成為渦流現象之重要因素。風機從FFU頂部將空氣吸入，經初效過濾器，高效過濾器過濾，過濾後的潔淨空氣在整（zhěng）個出風麵0.45m/s±20%的風速勻速送出到潔淨棚內。形成（chéng）均流層（céng），使潔淨空氣氣流呈垂直單向流，從而（ér）保證了工作區內所要求的潔淨度（dù）。潔淨棚是能快速組建的簡易潔淨室（shì）,其（qí）具有安裝快速、施工周期短、價格低廉、移動方便等特點，把主要生產工序控製（zhì）在較小的環境（jìng）內也是潔淨室設計的最佳選擇。