潔淨室節能的（de）九個（gè）方法

節能是我國可持續（xù）發展戰略中的重要能源政策。但是，長期（qī）以來，藥廠潔淨室設計中（zhōng）針對的主要矛盾是微粒，而節（jiē）能問題一直未（wèi）引起高度重視。

隨著我國GMP達標藥廠（chǎng）的潔淨室建設規模迅速發展（zhǎn）與（yǔ）擴大，從藥（yào）廠（chǎng）潔淨室設計上采取有力措施來降低能耗，節（jiē）約能源，已到了（le）刻不容緩的地步，而從建築布局、工藝條件上采用先進（jìn）的節能技術和（hé）措施，可有效地降低能耗和藥品（pǐn）生產成本。

1、設（shè）計合適（shì）的車間型（xíng）式

現代藥廠潔淨廠房以建造單層（céng）大框架正方形大麵積廠房最佳。其顯著優點是外牆麵積最小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投資和設備（bèi）運轉費用。另外，可控製和（hé）減少窗牆比，加強門（mén）窗構造的氣密性（xìng）。此外，在有高溫差的潔淨室設置隔熱層，圍護結構（gòu）采用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側采用保溫或（huò）夾（jiá）芯保溫複合牆板;在濕度（dù）控製房間設（shè）置有良（liáng）好防潮性（xìng）能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。

2、減少潔淨空（kōng）間體積

潔淨空間的減少，意味著風量（liàng）比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。潔（jié）淨室每（měi）平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若（ruò）減（jiǎn）少潔淨體積30%，可節能25%。又（yòu）由於1萬級潔淨（jìng）區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔淨度等級（jí）要求分別集中（zhōng）布置，盡最（zuì）大努力減少潔淨室特別是高級別潔淨室的麵積，同時，應使（shǐ）潔淨度要求高的潔淨室盡量*近空調機房，以減少管線長度，降低能（néng）量損（sǔn）耗。

減少潔淨空間（jiān）體積（jī）的實用技術之一是建立潔淨隧（suì）道或隧道式潔淨室（shì），其可以滿足生產對高潔淨（jìng）度（dù）環（huán）境和節能的雙重要求（qiú），使潔淨（jìng）工藝區空間縮小到（dào）最低限度，風量（liàng）大大減（jiǎn）少（shǎo）。另外，還可采用潔淨隧道層流罩裝置，以抵抗潔淨度低（dī）的操（cāo）作區對潔淨度高的工藝區可能（néng）存在的幹擾與汙染。在同樣（yàng）的總風量下，可以擴大罩前潔淨截麵積5~6倍。同時，還可通過潔淨小室、潔淨工作台、自淨（jìng）器、微環境（jìng）等形式，如帶層流（liú）裝置的稱量工（gōng）作台以及帶層流裝置的灌（guàn）封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔淨級別要求，且減少潔淨空間體積。

3、降低潔淨室汙染值

降低潔淨室的汙染值也有利於藥廠潔淨室的節（jiē）能。潔淨室空（kōng）氣的主要汙染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低汙染值的綠色環保材料可（kě）使藥廠潔淨（jìng）室（shì）的汙染（rǎn）狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途（tú）徑。

4、合理設計空氣潔淨等級

在藥廠潔淨室設計（jì）中，對空氣潔淨度（dù）等級標準的確（què）定，應在（zài）保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生（shēng）產能力、設備的大小（xiǎo）、操作方式和前後生產工序的連接方式、操作人數（shù）、設備自動化程度、設備檢修空間、設備（bèi）清洗方式等因素，以降低投資和運行費（fèi）用，達到節能要求。一是按生產要求確（què）定淨化等（děng）級，如對注（zhù）射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔淨度要求高、操作崗位相對固（gù）定的場所使用局部淨化措施。如（rú）大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許（xǔ）隨生產條件的（de）變化調整生產環境潔淨要（yào）求。如注射劑稀配1萬級，當采用（yòng）密閉係統時生產環境可為10萬級。

5、根據不同（tóng）季節調控（kòng）溫濕度

在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔淨（jìng）度等級、溫度、相（xiàng）對濕度等（děng）參數。GMP規定的藥廠潔淨（jìng）室生（shēng）產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65%。考慮到（dào）室內相對濕度過高易長（zhǎng）黴菌，不利於潔（jié）淨環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據製劑生產（chǎn）實際，隻有部分

工藝對溫度或（huò）相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人（rén）員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高（gāo）到26℃，相對濕度（dù）45%~65%比較合適（shì）。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45%降到自然狀態(如20%)則節能是明顯的。

6、減少潔淨室換氣次數

在保證潔淨效果的前提下，減少換氣次數、送風（fēng）量是節能的（de）重要手段之一。換氣（qì）次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔淨室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如（rú）布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較（jiào）高的換氣次數，而帶有空氣淨化（huà）裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就隻（zhī）需較低換（huàn）氣次數即可保持相同的（de）潔淨度。

7、適當降低照明強度

藥廠潔淨室照明應以能滿足工人生理、心理（lǐ）上的要求為前提。對於高照度操作點可以采用局部照明，而不（bú）宜提高整個車間（jiān）的最（zuì）低（dī）照度標準。同時（shí），非生（shēng）產房間照（zhào）明（míng）應低於生產房間，但以不低於100流明為（wéi）宜。根（gēn）據日本工業標（biāo）準照（zhào）度級別，中精密度操作定為200流明，而藥廠操（cāo）作不會超過中精密度操（cāo）作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的（de），此項措施可顯（xiǎn）著節約能量。

8、綜合利用潔淨氣流

綜合利用潔淨氣流（liú），將工藝過程和空調係統的熱回收，是可以直接獲益（yì）的（de）節能措施（shī）。對（duì）於（yú）無塵粒影響的藥（yào）廠潔淨室，實行潔淨氣流串（chuàn）聯，將潔淨室按潔淨度（dù）高低（dī）串聯起來，最初的送風經過高級別（bié）送至低（dī）級別的房間後再回到空調機組，可省去若幹（gàn）高效（xiào）過濾器。對於以消除餘熱為主、淨化要求不太高的房間，可交*利用潔淨（jìng）氣流，並采用下送上回（huí）流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則（zé）可提高回風溫度。

9、工藝裝備（bèi）節能化

藥廠潔淨室工藝裝備的設計（jì）和選型，在滿足機械化、自動化、程控化和智能（néng）化的同時，必須實現（xiàn）節能（néng）化。如對水（shuǐ）針劑生產，可設計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室牆壁連接在一起，而維（wéi）修在隔壁非無菌（jun1）區進行，不影響無菌環境。由於機器占地麵積小，減（jiǎn）少了潔淨車間中100級平行流（liú）所需的空間，以（yǐ）及工程投資（zī）費用和人員對環境潔淨度的影（yǐng）響，大大節約了能源。同時（shí），應采取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可（kě）能采用水冷式設備，並加強（qiáng）潔（jié）淨室內生產設備和管道的隔熱保溫措（cuò）施，減（jiǎn）少排熱量，降低能耗。